自动化行业近几年的飞速发展，使得与自动化机械相关联的行业也迎来了发展契机，凸轮分割器便是其中之一，而且随着市场需求的不断增加，在竞争中以质量和品牌为主导的企业，会始终在行业的发展中立于不败之地。 凸轮分割器是以高品质和高精度的自动化辅助部件进入市场，由于它自身的精度，和其它同类产品无法达到的扭矩和分割角度的优势，使得它在整个自动化行业中独树一帜，目前的国内的相关品牌有很多家，市场竞争异常激烈，但是，凸轮分割器不是消费品，产品品质的过硬，和市场上品牌的认可度，依然是需求厂家的首推。  随着近年来的劳动成本的提高，人力成本已经成为企业，特别是大规模生产制造型企业的负担，自动化生产方式的导入迫在眉睫，由此形成了强有力的市场趋势，这种效应下，与自动化相关联的辅助产业，直接站在了趋势的风口浪尖上，谁抓住了机会，谁便赢得了市场。凸轮分割器企业也会与自动化行业发展一样，与时俱进，在强化自身品质，打造个性品牌，紧跟时代的发展趋势，结合市场的实际需求，检测设备专用分割器厂家，制定出更加长远的发展战略。

凸轮分割器在刚刚买来的时候需要注意一些关于这种机器的维修和保养，这样可以避免在后面的使用中出现不必要的问题。这样做也可以增加凸轮分割器的使用寿命。

在凸轮分割器的使用过程中需要及时清理传动系统周围的杂物和下角料等，不要让这些东西导致机器出现阻卡运动。对于输出和输入轴连接件以及传动件要进行定期的检修。要注意联轴器、皮带轮、齿轮和输出传动体的松弛，这些都是需要保证正常状态的运行的。如果一旦出现异常振动、发出异常响声、凸轮的静止区有反向冲击都要立即停止使用。

如果是凸轮出现损伤，可以更换凸轮；如果还可以继续使用，就不需要更换，但是需要注意不得私自调整轴向的位置。如果是分割轮中的滚针轴承有损坏，就可以把输出分割轴取出，更换滚针轴承。

很多设计工程师朋友在设计使用凸轮分割器时，对凸轮分割器的原理知道，但是选择型号时总是觉得不够用，型号小了，要选大的，而另外的设计工程师则希望选择型号小的来节约成本。其实选择凸轮分割器要选适合自己设备工况的，型号选择大了，则浪费成本；反之型号选小了，则不耐用，寿命短。选择凸轮分割器常见的是凸缘型凸轮分割器，即DF型。选择时需要提供以下参数：

1、转盘的直径大小，转盘的厚度多少，转盘的材质是什么，也就是要计算转盘的质量、惯性矩。

2、工位数，每个工位上的工件和夹具的重量，工件离转盘中心的位置多少；根据这些参数计算他们的质量和惯性距。

3、转动一个工位的时间为多少秒，停止在工位时的加工时间多少秒。这些参数要计算分割器旋转时的加速度。

4、加工工件要求的精度是多少，便于我们在生产凸轮分割器时调整好精度，在工厂里面带负荷运转24小时后再出厂。

5、转盘是否受到外力，有外力时我们一种方案是通过凸轮分割器来承担；另一种方案当外力过大则需要在转盘下面做支撑来承担，而不由凸轮分割器来承担。

总之，选择凸轮分割器时要根据我们自身工厂的设计方案来选型，而选择凸轮分割器的型号则要根据设备的具体参数选型才会有好的方案。

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