熔融

　　装置加温器(Heater)让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动，主要以各不同原料适合温度调节，调高温度会趋使原料流动加快，可增加效率但不一定能保证良率，必须取得合适的平衡。

　　另良好的效果与PP遇高热裂解的特性，都是生产时蕞好能让原料顺利流畅到模头，滑石粉母粒，以避免充料不足或回流现象的产生，回流代表原料流动较产出速率快，最后会造成平均流动效率加大等于MFR提高，功能母粒，是加工可利用的方法之一，但却也造成MFR分布非常态可能导致不稳定性加大，pp阻燃母粒，导致不良率可能加大。

　　不过PP成品因为应用的关系都不是尺寸精密度很高的产品，所以影响还不大。

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填充母料加速塑料加工业的变革

   随之而来，母料被更多的应用进行分类，目前已达几十种之多。其中主要分类为：1.填充母料;2.色母料;3.阻燃母料;4.聚烯烃稳定化母料;5.功能性母料;6.其他专用母料等等。

   功能母料这个名词居于后来塑料工业发展及塑料产品应用的特殊性，因此把能满足塑料制品或塑料加工过程中某一特殊条件需求的材料的总称。如：阻燃母料、吸水母料、防静电母料、开口母料、防雾滴母料、高温母料、低温母料、增白母料、增亮母料、增韧母料等等。

    严格意义上讲，色母粒应归属与功能母料范围，但由于最初色母料所扮演的角色为改变塑料的颜色，因此给它起了一个专业的名词“色母粒”，色母料是由树脂和大量颜料(达50%)或染料配制成高浓度颜色的混合物。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。塑料中使用色母料的优点是：无环境污染、着色简单、计量准确、分散容易等。

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   注塑母粒厂家在选择造粒方法的时候需考虑的因素有很多，高频造粒方法是比较常见的母粒制作方法，我们需要了解清楚它的具体操作方法，从而选择更合适的造粒方法。

   高频造粒方法是把物料投入到造粒机内，造粒机底部设有桨式搅拌，在造粒机侧壁安装有可以产生高频振荡的搅拌装置，底部可以向粉体物料喷出粘合剂。经过搅拌，粘合剂与染料结合在一起，侧壁的搅拌装置对成粒起到强化作用。用这种方法得到的颗粒球形度好而且颗粒均匀，通过调换搅拌装置的形状以及震动的频率可以改变颗粒的粒度。

   除此之外，还有很多造粒方法，注塑母粒厂家需要清楚各种造粒方法的操作以及优缺点，母粒，从中选择蕞合适的造粒方法，制作出更优质的注塑母粒。

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