304不锈钢丝表面氧化膜的去除

304不锈钢丝表面油污和氧化膜如何清理？

目前304不锈钢丝除油方法很多，有化学除油、电化学除油等。我们曾研究过多种化学处理方法，如碱性脱脂除油后腐蚀、在含有表面活性剂等添加剂的复合酸性清洗液中清洗等。发现对材质为1Cr18Ni9Ti的丝网用化学方法清理氧化膜不好，清洗液中酸浓度、浸泡时间均不宜控制。浸泡时间短或清洗液中酸浓度低，黑黄色氧化膜除不净，时间长或清洗液中酸浓度高会造成丝网大面积变色。  

为了能快地清理304不锈钢丝表面油污和氧化膜，304不锈钢丝表面光洁度，我们在含有适量表面活性剂、整平剂和缓蚀剂的电解液中，同时实现电解除油、电解抛光工艺进行研究，430J1不锈钢丝，并获得成功。在选择该电解液时需要以下要求：

(1)电解液性能稳定，溶液中电解质和添加剂各组分相互不发生化学反应，使用条件下不易分解、变质。

(2)添加剂对电解除油、电解抛光应具有的增效作用，且用量要小。

(3)溶液缓蚀和抗油垢再沉积性要好，易漂洗。304不锈钢丝处理后的丝网表面和网孔光亮一样，100目以上丝网无网孔堵塞现象。

(4)操作方便，温度、除油及抛光时间适用范围较宽，电流密度、电压等工艺参数容易控制。

   如果在使用中出现发黑的情况就是氧化导致的，也就是其中含有的铁元素受热发生氧化会变黑，并不呈现生锈的迹象。

再有就是生产过程中，拔丝机润滑不够好，摩擦阻力太大，304不锈钢丝表面发热严重导致钢丝金属元素发生偏析，合金成分析出，从而表面发黑。

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不锈钢丝的固溶处理效果

不锈钢丝经受了冷拉拔的金属丝产生变形硬化，它的屈服σs值接近其强度σb，在生产中常用σb值代替σs，因此实现拉拔过程的条件也可以表示为σT<σ1<σs;拉拔过程的系数K也可用σb与σ1的比值表示。

不锈钢丝固溶处理在生产中很重要，简单来说就是使钢丝组织成分均匀，加工硬化和恢复耐蚀性能，温度、保温时间和冷却速度是影响固溶处理的三个主要因素：

固溶温度主要根据化学成分。一般说来，不锈钢丝合金元素种类多、含量高的牌号，固溶温度要相应高。锰、钼、镍、硅含量高的钢，只有固溶温度高，使其溶解，才能达到软化，固溶温度高时稳定化元素的碳化物溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会形态在晶界析出，造成晶间腐蚀。不锈钢丝为使稳定化元素的碳化物不分解、不固溶，430J1不锈钢丝价钱，一般采用下限固溶温度。

保温时间应根据热处理炉型和装炉量。周期炉多采用热装炉，即炉温升到预定温度后装炉，保温后出炉淬水。不锈钢丝从装炉到出炉热处理周期一般为0.5-2h。冷却速度对不锈钢性能有很大影响。如前所述，在冷却过程中碳要从奥氏体中析出，550～800℃为σ相析出区，430J1不锈钢丝市价，还有475℃脆性区，因此，固溶后的不锈钢丝应采用冷却的方式，避开上述温度区，获得热处理。

一般情况下不锈钢丝固溶处理后钢丝抗拉强度主要取决于固溶温度，温度升高，抗拉强度偏低。伸长率多取决于冷却速度，冷却加快，伸长率偏高。所以不锈钢丝的产品性能跟固溶时温度的控制，430J1不锈钢丝生产设备，冷却速度有很大关系。

不锈钢丝拉拔过程的系数K值一般在1.40～2.0间，K<1.40表示拉拔应力σ1过大，出模孔后的金属丝可能继续变形出现拉细或拉断现象，拉拔过程不稳定;K>2.0说明拉拔应力σ1较小，道次拉拔变形量过小，拉拔道次增多。在拉拔丝径小于0.05mm的金属丝时，穿模困难，为了拉拔过程的稳定性、减少拉断及穿模次数、拉拔生产效率，可采用系数K值大于2.0

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