机械加工表面质量，钣金加工，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。因此，正确地理解零件表面质量内涵，分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素，改善表面质量、提高产品使用性能具有重要的意义。

　　1.影响机械加工表面质量的因素

　　1.1 机器使用性能对机械加工表面质量的影响

　　耐磨性对表面质量的影响

　　一个刚加工好的摩檫副的两个接触表面之间，最初阶段在表面粗糙的峰部触，实际接触面积远小于理论接触面积，环保设备钣金定制加工厂，在相互接触的部有非常大的单位应力，配电箱外壳钣金加工，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。

1. 设备敦实、设备自然频次接近实际频次;

2. 伺服冲压技术的核心仍然是模具和工序的革命;

3. 高强钢冷成形是努力的方向;

4. 冲压提升效率的一个重要途径是减少工序传输时间;

5. 特种成形工艺是为特殊成形零件的需要存在的，不要一概而用;

6. 精冲和高速精密冲要注意设备、材料、模具、辅助装置和工艺的一体化开发;

7. 大批量情况下考虑工艺复合的可能性，以减少工艺组合误差;

8. 冲压的数字化和信息化最难的是适应小批量多品种的生产，效率成为生产的焦点。

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钣金加工零件种类可分为三种：

    一：具有气动力外形的零件：包括飞机机身、机翼、尾翼和进气道的蒙皮，弹身、舵面的蒙皮，火箭发动机的燃烧室和喷管等。

   第二、骨架零件:包括纵向、横向和斜向构件

，如梁、桁条、隔框、翼肋等。

   第三、内装零件：包括燃料、操纵、通信等系统以及生活服务设施中的各种钣金加工件，如油箱、各种导管、支架、座椅等。

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