薄壁轴承节能新工艺的应用。

       目前国内大部分薄壁轴承生产企业，轴承，仍普遍采用传统的热处理淬回火工艺：820～860℃淬火、油淬和200℃以下回火。整个工艺流程约4.5～5.5h。

       该工艺已沿用近四五十年。随着节能环保的呼声越来越高，作为耗能大户的轴承热处理行业，KG140CP0轴承，也开始尝试对轴承经典热处理工艺进行研究和改善，研究核心是改变和提高淬回火温度，缩短工艺流程时间。

       同时尝试使用非油淬火介质，如盐浴、水溶性介质等，以扩大热处理加工范围，使热处理变形更有规律。企业在这些方面均有尝试，并取得了一定的成果。

　　另外，锻造后的正火处理，目前国内已普遍采用利用锻后余热正火的工艺，节约了大量能源，但还缺乏明确的工艺规范，能源是利用了，正火质量却很不稳定。需要有配套的专用设备，以解决质量稳定问题。

   我国薄壁轴承铸造产业发展势头迅猛，KG160CP0轴承，这对于薄壁轴承钢市场的平稳有更加好的影响。目前精品薄壁轴承的需求量现在正大幅增长，KG090CP0轴承，如滚珠丝杠支承用精密角接触球轴承、航空航天轴承、光伏行业机床用精密轴承、高速电主轴轴承、转台轴承、风电轴承、轧机轴承、高铁轴承、汽车轴承、起重机用滑轮轴承、涡轮增压器轴承、液体动压轴承等。

    蓝博专业生产等截面轴承，精度高及承载能力强，大量供应等截面轴承KA040CP0等型号。

    近期我公司用户向我公司反映原来厂里设备用的国外进口品牌的轴承KB180XP0，使用一段时间后就转动不灵活，出现噪音。我们接到这种反馈后派技术人员现场勘查发现，该企业工况使用条件比较潮湿，空气湿度比较大，而且轴承不能有效的润滑防锈。从而容易出现轴承易生锈，轴承套圈，保持器，钢球都出现了明显的锈迹，从而杂质进入轴承沟道内部，从而产生了轴承转动中明显的噪音