(1)液压缸同步控制。在闸门启闭过程中，行程检测装置全程连续检测同一孔闸门2只液压缸的行程偏差，当偏差值大地等于20 mm时，液压系统自动调整相应液压缸的进、出油量，使液压缸同步。当2只液压缸的行程偏差大于等于40 mm时，液压系统自动停机并发出报警信号。

   (2)闸门复位控制。闸门开启到预定的工作开度时，系统能自动监控闸门的实际开度，当闸门因系统泄漏引起闸门自开启工作位置下滑达150 mm时，水渠清污机厂家，控制系统应自动指令液压泵电动机组启动，将闸门提升恢复原位。若闸门继续下滑至200 mm时，控制系统应自动指令备用液压泵电动机组启动，将闸门提升恢复原位，同时发出报警信号。

钢坝闸控制系统按“少人值守”要求进行设计，以“分层管理、集中控制”为原则组成控制中心、现地控制和设备三层拓扑结构。系统配置和设备选型充分利用了计算机领域的先进技术，软硬件均采用全开放、分布式模块化结构，水渠清污机安装，使之有良好的扩充性，也便于运行管理的智能化。钢坝闸控制系统作为新安江水利枢纽工程的一个子系统，不单设监控中心(中控室)，怀化水渠清污机，在左、右岸液压启闭机房设2个现地控制站(PLC01站、PLC02站)。其中PLC01站控制2孔闸门，PLC02站控制3孔闸门。系统最关键的控制对象是液压启闭机液压缸的行程控制，以防止在钢坝闸启闭时液压缸行程偏差过大造成闸门扭曲变形甚至损坏。
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