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配料工序
配料工序有两种方式:一种是单流配料,即全部物料在10℃左右混合均匀,通入反应系统;另一种是分双流物料配制,第一股物料是AN/SM/AIBN在10℃左右混合,第二股物料是基础、大分子分散剂、链转移剂在60℃左右混合均匀。双流物料的双股组分同时按比例进入静态混合器后,聚醚,再进入聚合工序。
2、反应工序
第一反应釜内设搅拌、测温、测压、换热装置,温度控制在120 ℃左右,压力控制在0.1-0.5MP a,当换热面积不够时,设外循环换热器。惰性气体从反应釜的顶部排出,通入气体废气吸收塔。物料在此停留时间为0.5-2.0h。物料自第一反应釜滴出后进入第二反应釜底部,85度聚醚,第二反应釜的结构与第一反应釜相同,工艺条件也相同。 3、单体回收工序
有闪蒸器单元和薄膜蒸发器单元。经过2个反应釜后,单体自由基聚合的转化率一般在98%,还有2%游离单体必须回收。闪蒸器在常压下操作,顶部蒸发出的未反应的单体经冷凝器回收。粗POP自闪蒸器底部流出后进入薄膜蒸发器,进一步将残存的单体蒸出。蒸发器温度在100℃左右,真空度在-0.098MPa。 蒸出的单体经冷凝器回收。2个回收装置中未被冷凝下来的单体去废气洗涤塔。精制POP产品中的单体从薄膜蒸发器的底部流入产品接受罐。精制POP产品的单体含量可达0.01%以下。