1. 用数控机床加工可以获得更高的精度和稳定的质量，不会把人的情绪融合到零件上去。尤其是可以用软件来进行精度校正，这样，生产出的产品有比生产它的机床的精度还要高的加工精度与重复加工精度。   2. 生产的效率非常快，是普通机床的2~3倍，在某种条件下甚至可提高十几  倍到几十倍（例如实现自动换刀、自动装夹）  3. 大减少工人的体力劳动强度，但是脑力劳动却增强了。工人要想掌握好这种设备要付出劳动。要操作好，充分发挥出它的功能，更要付出艰辛的劳动。  4. 极其方便，只要更换程序，就可以实现。因此大大缩短了换型的周期，甚至一个晚上就可以实现换型。

如何正确的修理电主轴     

   掌握好电主轴的修理技术是操作人员需要主动学习的一项重要技能，这样能够更快的帮助大家解决问题。那么，专业的修理技术是什么呢？    为此，维修人员通过反复摸索，总结出一套高速电主轴的修理工艺。主要有以下几个要点：    

   一，当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，加工中心主轴维修，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。      

第二，电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，cnc电主轴维修，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。建肯电主轴若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，主轴维修，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。     

   第三，装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。      

 第四，在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，凤岗镇主轴维修，应用动平衡仪对转子进行动平衡。       电主轴的好坏也直接影响设备的加工精度，因此掌握该工艺是非常有必要的，上面这些内容是维修人员摸索总结出来的，希望能给大家带来帮助。

专用变频电动机配通用变频器    一般采用有反馈矢量控制，低速甚至零速时都可以有较大的力矩输出，有些还具有定向甚至分度进给的功能，是非常有竞争力的产品。以先马YPNC系列变频电动机为例，电压：三相200V、220V、380V、400V可选；输出功率：1.5-18.5KW；变频范围2-200Hz；（最l高转速r/min）；30min150%过载能力；支持V/f控制、V/f+PG（编码器）控制、无PG矢量控制、有PG矢量控制。提供通用变频器的厂家以国外公司为主，如：西门子、安川、富士、三菱、日立等。    中档数控机床主要采用这种方案，主轴传动两挡变速甚至仅一挡即可实现转速在100—200r/min左右时车、铣的重力切削。一些有定向功能的还可以应用与要求精镗加工的数控镗铣床，若应用在加工中心上，还不很理想，必须采用其他辅助机构完成定向换刀的功能，而且也不能达到刚性攻丝的要求。

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