喷涂面积识别法

 正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，合金粉末回收，树脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元左右. 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好，增加填充料来降低成本，减少喷涂面积. 对比法:两家同种粉末喷相同产品，看那一家的粉末喷涂产品多，那一家的喷涂产品少，喷涂产品少的则为差，使用成本高.

喷涂人员工作效率

 好的粉末极易喷涂，喷1-3枪就可以将底材盖住，二次回收粉少，工作效率高. 差的粉末不好上粉，喷3-5枪才可将底材盖住，二次回收粉多，工作效率低. 作业人员可以通过喷涂上粉率，掉下来的粉多不多认定. 相同时间产出产品少，二次回收粉多，增加作业人员负担，工作效率低。

烘烤识别法

 好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生. 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生. 好的粉末原材料没有大量的烟产生，有的厂家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量会增加，平方数喷涂不出来，增加使用成本，相同数量的粉末产出的产品少。

烘烤后成品外观及光泽识别法

 好的粉末产品外观细腻，饱满，通透，立体感强. 差的粉末产品外观暗淡，呆板，表面雾蒙蒙的，粉末回收生产厂家，不通透，立体感差. 两个板面对比观察 外观差，影响客户声誉，影响产品外观.光泽度好的粉末光泽度佳，可长时间保持相对光泽. 差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好，粉末回收，过个几个月就开始矢光. 光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定，出现矢光，粉化，静电喷涂粉末回收，脱漆等。

回收粉末厂家分析粉末涂料的粒径对性能的影响

   粉末涂料的粒径对性能的影响

   粒径与粉末质量之间的关系：

   塑粉粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。

   1、外观、流平性和质点。

   一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。

   2、带电效果及上粉率：

   提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径<10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。

   3、粉末的流化效果：

   粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。

   4、储存稳定性。

   稳定性是指粉末涂料在一定条件下，保持粉末颗粒的大小、形状和硬度等的能力，即粉末在贮存或使用过程中是否会吸潮，发生粉末结块等现象。通常粉末越细，尤其是10μm以下的超细粉含量太多，粉末易吸潮、结团，稳定性下降，使用时会产生堵塞喷枪、吐粉不良等现象。

   5、回收率。

   粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题，通常，粉末粒径10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。

   粉末涂料做粒度检测的意义就是在相同的配方下，指导粉末的生产，使粉末的性能实现大限度的优化。

粉末涂料施工

(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 被涂物表面首先严格进行表面前处理

(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。

(3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感

(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

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