鼓形齿联轴器性能试验1

鼓形齿联轴器的实验研究工作还主要侧重于性能试验阶段。四川资阳内燃机车厂进行过鼓形齿联轴器动载特性试验，在工况箱负荷试验台上测试不同倾角状态由低速到高速的承载力矩。NL鼓形齿联轴器生产厂家

     机械工业部兰州石油机械研究所进行了鼓形齿联轴器台架试验，试验内容为：一、测试齿根弯曲应力；二、高速动转试验，测试联轴器的承载能力及效率；三、静扭破坏性试验。被测鼓形齿联轴器试件：模数m=2.5，齿数z=68。针对不同的试验其试验方法和齿骤为：

     在试验一中，为了测出齿根处的弯曲应力，将应变片贴入鼓形联轴器外齿受拉侧距端面5mm的齿根部位。在其中两个齿轮上分别均布四个应变片，由于贴片处位置狭窄，因此只沿弯曲应变方向贴了一个应变片，温度补偿片贴在靠近齿轮的圆柱面上。为了保证应正常工作，试验时不在齿轮中加润滑剂，在100r/min的低转速下测应力。同时为了防止应变片被啮合齿咬坏，特将对应的内齿高削去1mm。按设计要求，该鼓形齿联轴器可以有0°-1.5°的轴间倾角，为此，试验时分0°、1.5°、1°和1.5°轴间倾角四种工况来考核。设计载荷值为5000N·m、10000N·m、15000N·m。加载过程为平稳加载。其实验步骤一般为：

（1）试运转，检查安装是否良好。转速为100r/min，不加载；

（2）集流环每次传输两个点的信号，分两次测完四个点。开始前将应变仪预调平衡并给出标定信号。开始时，平稳升速到100r/min，然后加载到设定值，稳定半分钟，记录应变曲线及扭矩值，改变载荷值，再记录，直到完成三种设定的载荷值为止。重复上述步骤，GIICL鼓形齿联轴器样本，作为第二次、第三次测量值，安阳鼓形齿联轴器，每个点均测量三次。测完停车后给出动态应变仪的标定信号。完成三次测量之后，停车改换测点，再完成三次测量，NL鼓形齿联轴器生产厂家，这时就完成了一种轴间倾角测量。改变轴间倾角值，用同样的方法进行下去，WGT鼓形齿联轴器厂家直销，直到完成对全部轴间倾角试验的测量位置。NL鼓形齿联轴器生产厂家

鼓形齿联轴器的特点

鼓形齿联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) 1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最da外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15～20%； 2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1&ordm；，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1&ordm；30''，提高50%，在相同的模数NL鼓形齿联轴器生产厂家、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长； 4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。 5、传动效率高达99.7%。 基于经上特点，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全，并符合相应的标准。 鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。NL鼓形齿联轴器生产厂家

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