一、导向支架（单向）：

带温塔上下管、Ω及补偿器两侧（不受侧向力防止法兰泄漏），两相流易震动管道，机泵进出口，安全阀，放空管道，为保持管道的稳定（弯曲＜0.004）按规定间距设导向支架（水平与垂直）

1.当管道在支撑点处有轴向位移且需限制横向位移时，应选用导向管道支吊架；

2.对于柔性较大、直管段较长的管道，支吊架，应设置导向支架；

3.设置导向支架时，应不影响管道的自然补偿；

4.补偿器两侧宜设置导向支架。导向支架的设置宜符合下列要求：

①水平管道上π型补偿器与导向支架的间距按图Ⅰ确定：

π型补偿器与导向支架*间距

图1 π型补偿器与导向支架*间距

②波纹管膨胀节应设在两固定支架（限位支架）之间，波纹管膨胀节宜靠近一端固定架设置，波纹管膨胀节与各导向支架的*间距按图Ⅱ确定。

波纹管膨胀节与导向支架的*间距

图2 波纹管膨胀节与导向支架的*间距

二、限位支架（双向）

三、固定支架

保护管口、阀门、三通、调节阀（有温升）一端，活塞式（容积式）机泵出口（缩短管架间距用管卡型不用吊架），补偿器两端，分界处，安全阀出口处。

1）当管道在支撑点处不得有任何位移时，应选用固定支架。（保护管口、阀门和三通等）

2）介质温度等于或大于100℃或需要蒸汽吹扫的进出装置管道，应在装置边界的邻近管架上固定，固定点的位置，应与装置外的管道布置综合考虑。（活塞式压缩机泵出口，补偿器两端）

3）补偿器应设在两固定支架（限位支架，风管抗震支吊架，下同）之间。π补偿器距固定支架的距离应在1/3~1/2。（π补偿器尽量在两固定点中间，距两端固定点距离不偏＞2:1）

4）有热伸长管道的调节阀组，一端宜设固定支架

5）设在管系中部的固定支架承受的水平力为较大一侧水平力减去较小一侧水平力的80%

6）装置内的其他管道应根据管道走向经分析后确定固定支架的位置。

同时为了进行管系应力计算，需要整理以下四类基本参数：管件材料性能，包括弹性模量、材料许用应力、线胀系数等；运行工况，如运行温度、压力及其波动范围等；各种管道口径的几何尺寸，弯管形状及尺寸、三通类型等；管道的保温状况。

?   管道及支吊架冷/热态检查，在机组停运的之前和之后，分别对管道及支吊架进行热态/冷态现场检验，记录各个支吊架存在的问题，整定弹簧支吊架，对重大缺陷拍照记录，得到一套完整的管道及支吊架运行状态报告。主要检验内容有：

??总体状态

??检查支吊架是否有损伤或劣化的迹象，如构件外表面变形和腐蚀等。

??检查管道是否遭受过大幅度的冲击荷载或剧烈振动，如造成元件变形、焊接接头开裂、固定螺栓松弛或水泥碎裂等。

??检查管道热膨胀是否受建筑物或结构件的限制。

??检查管道保温是否良好，是否存在局部运行的情况。

??支吊架功能件

??检查弹簧状态是否发生过载压死、失载悬空或折断的情况。

??检查弹簧机构的可操作性，确定其是否完整有效、弹簧线圈内部有无腐蚀物积聚、有无卡涩、弹簧压板是否被吊杆顶死等。

??确定安装和水压试验用锁定机构是否已解列并保存好。

??支吊架连接件

??检查吊杆状态以确定吊杆是否扭曲、弯曲或从原始设计处改变。

??检查吊杆锁定螺母是否完好锁紧。

??支吊架根部

??承载结构与根部辅助钢结构是否有明显变形，恒力碟簧支吊架，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。

??校验支撑结构的接头条件（焊接接头、螺栓、杆眼等）。

??校验连接的基板与设计相符。

??支吊架管部

??确定卡箍或鞍座是否与管道正确连接，零部件是否有明显变形。

??检查立管抱箍挡块与管道间角焊缝表面是否有宏观裂纹。

??检查承载螺栓是否是双头螺栓或防松螺栓。

??检查承载螺栓、卡箍、螺帽是否松动。

??校验及记录

??校验支吊架类型、型号与原设计是否一致。

??校验刚性支吊架各部分与原设计是否一致，确定是否存在活动间隙。

??校验吊点偏装与原设计是否一致。

??校验支吊架冷态/热态位置和标牌位置。

??校验防冲击刚性支吊架预留间隙是否符合规程要求。

??校验限位装置是否起作用。

??校验变力弹簧支吊架的荷载标尺指示或恒力弹簧支吊架的转体位置是否正常。

??记录运行条件下妨碍管道及支吊架位移的任何障碍。

??记录冷、热态条件下的位移指针位置。

??记录冷、热态条件下变力弹簧的载荷。

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