超精密加工

中科精感智能(北京)科技有限公司是一家以纳米级制造与加工技术为核心，为国家高科技战略布局提供核心技术支持，以微米/纳米级制造体系服务于国内制造业，北京微透镜阵列，为垂直行业提供保障条件及系统解决方案的精密/超精密产品研发与制造型企业。主营项目包括：眼视光学，精密光学，凹印制版，双头车等等。

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20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的加工技术。超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。到20世纪80年代，加工尺寸精度可达10纳米(1×10-8米)，表面粗糙度达1纳米。超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。工件材质必须极为细致均匀，并经适当处理以消除内部残余应力，保证高度的尺寸稳定性，防止加工后发生变形。加工设备要有极高的运动精度，导轨直线性和主轴回转精度要达到0.1微米级，微量进给和定位精度要达到0.01微米级。对环境条件要求严格，须保持恒温、恒湿和空气洁净，并采取有效的防振措施。加工系统的系统误差和随机误差都应控制在 0.1微米级或更小。这些条件是靠综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统和计算机控制等各种先进技术获得的。

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发展制造强国!超精密加工代表中国制造业未来

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【环球网军事报道 环球时报 记者 马俊】制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。2017年11月16日，第三届精密智造高层论坛暨第三十八届航天精密加工技术交流会在湖南长沙浏阳河畔召开。本次会议以“创新超精密加工技术 迎接智能制造新时代”为主题，由中国的科学院院士、北京航天控制仪器研究所所长王巍主持，中国的工程院院士钟掘等出席。

王巍院士在致辞中指出，超精密加工技术作为装备制造业中的关键技术，吉林微透镜阵列， 长期以来被世界各国列为产品研发和技术应用的重点。眼下，发达国家精密加工技术水平相对成熟，正在向着超精密方向加速发展，总体发展趋势为自动化、智能化，且已经形成产业。而我国超精密加工技术仍处于发展阶段，自动化、智能化程度有待加深，产业化生产能力亟待提升。

针对全球正处于新一轮科技革命和产业变革进程中的形势，我国已经提出了“中国制造2025”和“新一代人工智能发展规划”，力图实现由“制造大国”到“制造强国”的转变。大数据、人工智能、3D打印等技术纷纷结缘装备制造领域，不断融合、加速应用，引发了行业一系列关于发展理念、研发模式、制造手段和价值链的重大变革。与此同时，加工企业也争当智能制造大潮下的开拓者，自主研制相关制造装备、制造单元，不断推动着精密制造向“智能化”、“集成化”和“柔性化”方向的转型升级。

值此中国制造业谋求新一轮发展繁荣的关键时期，本次学术交流会的召开意义重大。长沙市人民代表大会常务主任程水泉将本次交流会称作“一个意义深远的盛会”。会上院士大咖与专家学者齐聚，以大会为契机，充分沟通交流、相互吸收融合，论道前沿智造与加工技术，极端制造、微纳制造、增材制造、微小尺度制造、智能机器人、工业化超精密加工、超快激光微纳加工、惯性器件超精密智造等制造业尖端技术名词贯穿整场交流会。会议为开阔业界视野、碰撞学术观点、展示科研成果、对接产业资源以及争取政策支持搭建了高水平、高规格的交流平台，用实际行动助推精密智能制造及超精密加工技术在基础理论、工艺、装备及测量等方面实现飞跃。

国防科技大学教授李圣怡作了题为“国防科大的纳米精度及微小尺度制造技术研究进展”的报告;国家“千人计划”程凯教授作了题为“工业化超精密加工:技术挑战与研发创新”的报告;北京航空航天大学教授田象军作了题为“高性能大型关键金属构件增材制造——技术挑战及影响”的报告。

大会上还展示了国防科技工业超精密机械加工技术研究应用中心成立十年来主要的科研成果。中心在十年中砥砺前行，在载人航天、探月工程、北斗导航等国家重大科技专项、重大国防装备研制中取得了一批具有影响力的标志性成果。

本次大会由中国航天科技集团公司科技委、中国航天科技集团公司第九研究院、国防科技工业超精密机械加工技术研究应用中心、航天精密加工技术交流站、中国航天科技集团公司精密与超精密加工工艺技术中心、中国航天科技集团公司第九研究院精密与超精密加工工艺技术中心联合主办，北京航天控制仪器研究所、哈尔滨工业大学、国防科技大学、长沙雨花经济开发区管理联合承办。

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20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。到80年代初，其较高加工尺寸精度已可达10纳米（1纳米=0.001微米）级，表面粗糙度达1纳米，加工的较小尺寸达 1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。纳米级的超精密加工也称为纳米工艺(nano-technology) 。超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20 世纪 50 年代至 80 年代为技术开创期。20 世纪 50 年代末，出于航天、国防等尖端技术发展的需要，美国率先发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜及载人飞船用球面、非球面大型零件等。

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北京微透镜阵列|微透镜阵列|中科精感由中科精感智能（北京）科技有限公司提供。中科精感智能（北京）科技有限公司（www.atoman.cc）位于北京市密云区十里堡镇双井工业园区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前中科精感在数控机床中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。中科精感取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。中科精感全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。