超精密加工的工作原理是什么？

中科精感智能(北京)科技有限公司是一家以纳米级制造与加工技术为核心，为国家高科技战略布局提供核心技术支持，以微米/纳米级制造体系服务于国内制造业，为垂直行业提供保障条件及系统解决方案的精密/超精密产品研发与制造型企业。主营项目包括：眼视光学，精密光学，凹印制版，双头车等等。

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超精加工使用细粒度磨条（油石）以较低的压力和切削速度对工件表面进行精密加工的方法。

加工中有三种运动，即工件的回转运动1；磨头轴向进给运动2；磨条高速往复振动3。这三种运动使磨粒在工件表面形成的轨迹是正弦曲线。

超精加工的切削过程与磨削、研磨不同，只能切去工件表面的凸峰，当工件表面磨平后，切削作用能自动停止。超精加工大致可分为四个阶段：

A强力切削阶段油石磨粒细，压力小，工件与磨条之间的油膜易形成，辽宁微透镜阵列，单位面积上的压力大，故切削作用强烈。

B正常切削阶段当少数凸峰磨平后，接触面积上的压力降低，切削磨条自锐性作用减弱，进入正常切削阶段。

C微弱切削阶段随着切削面积的增大，单位面积上的压力更低，切削作用微弱，天津微透镜阵列，且细小的切屑形成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石产生光滑表面，具有摩擦抛光作用而降低工件表面的粗糙度。

D自动停止阶段工件磨平，单位面积上压力极低，工件与磨条之间又形成了油膜，不再切削，切削作用自动停止。

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超精密加工

中科精感智能(北京)科技有限公司主营项目包括：眼视光学，精密光学，凹印制版，双头车等等。

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超精密切削加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削，切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，较高精度可达0.1微米，表面粗糙度为Rz0.05微米。

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我国现状

我国精密和超精密加工发展策略我国精密和超精密加工经过数十年的努力，内蒙古微透镜阵列，日趋成熟。不论是精密机床、金刚石工具，还是精密加工工艺已形成了一整套完整的精密制造技术系统，为推动机械制造向更高层次发展奠定了基础。正在向纳米级精度或毫微米精度迈进，其前景十分令人鼓舞。随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈?越来越多的制造业开始将大量的人力、财力和物力投入先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。

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