锂电池处理设备锂电池破碎分离

锂电池处理设备发展过程中，日韩的技术水平一直处于较为领前的地位。当今，很多大型电池厂的自动化生产设备也都直接采购自日韩企业。

国内锂电池处理设备产业化始于 1997 年，随着国内加入 WTO 确立以出口为导向的外向经济战略，国内低成本的人工优势也成为锂电池产业的发展的利器。短短几年，锂电池破碎分离生产线，以比亚迪为首的国内企业依靠出口消费电子锂电池迅速做大，中国成为全球锂电池生产的主要基地。伴随着国内锂电池企业的发展壮大，原来人工为主的生产方式日益不能满足大规模高质量生产的需要，对锂电池专用设备的需求也日趋强烈。早期，国内锂电池设备基本依靠进口日本企业产品。国内锂电设备生产企业的出现始于 2000 年后，很多主要的锂电设备制造企业都在 2005 年前后才进入锂电池设备制造行业。先靠着对日韩产品的模仿，定位中低端市场。

近几年来志乾锂电池处理设备企业开始自主创新征程，锂电设备的技术水平也在快速进步。 

锂电池破碎回收设备锂电池破碎分离

锂电池破碎回收设备工艺介绍：

由输送机物料送入一级破碎机中进行粗破碎，粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行第二次破碎，二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后，进时入到三破机中进行细破碎，将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤，并通过风机落至气流分选机上，由气流分选机分选，安徽锂电池破碎分离，使不同密度的物质进行分层，最后得到金属分选出来，而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，锂电池破碎分离设备，使之达到国家排放标准后再进行高空排放。

志乾锂电池破碎回收设备生产线实现了电池材料的循环利用，有助于形成完整的锂电池产业循环链，为促进我国能源的清洁发展和提升我国汽车工业的电气化水平作出贡献。

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