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吸塑成型生产：                                        

   采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材 拉进电炉烘箱内加热至软化状态，河南PP吸塑盒，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上 移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷 于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动 裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。              

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真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见，PP吸塑盒哪家好，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高i效率。当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产最常用的模，一般制作周期为100小时，最少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，PP吸塑盒定制，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求精i确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。

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吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，PP吸塑盒生产厂家，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的最主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。

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