开炼机产品性能

各辊由伺服电机独立驱动，转速控制精准。

镀硬铬镜面压延辊配304不锈钢辊芯，质量可靠，制品表面光洁度高。

保护装置，安全实用。

可根据工艺要求选择电加热/油加热。

可选配专用模温机以高精度控制辊面温度及其分布。

双辊间距手动可调，配备机械尺作为参考。

高强度铝合金机架，轻便美观、经久耐用。

304不锈钢桌面，实用美观。

开炼机应用范围

橡胶、塑料配方设计

橡胶、塑料的混合、塑炼

橡胶的混合、硫化反应

常见橡胶材料的挤压成型

橡胶、塑料片材的制备

橡胶、塑料片材的表面处理

橡胶开炼工艺参数优化与控制

开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。　　

打扭操作法和割刀操作法

打扭操作法是将包在辊筒上的胶料横向割断后使其附在前辊筒上，开炼机，随着辊筒旋转，胶料呈扇形由右向左或由左向右移动，然后以胶片的一边垂直投入炼胶机使之混合。打卷操作法此法可分为斜卷操作和横卷操作。辊距一般为7-9mm.斜卷操作是从左向右斜着打卷，当辊筒上的堆积胶快吃净时，把胶卷推向右边，然后再从右向左斜着打卷，如此反复使混炼均匀。横卷操作是割断包辊胶后随辊筒旋转打卷，堆积胶快吃净时，把胶卷扭转90度放入辊筒间，然后再打卷，如此反复直至达到混炼要求为止。此法混炼效果较好，生产效率较高，做配方用开炼机，但劳动强度比较大。薄通法

此法是将辊距调至1-1.2mm，让胶料通过辊缝，任其落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，再将落盘的胶料扭转90度再进行薄通。如此反复进行到规定次数。然后调大辊距（10mm左右），让胶料包辊、下片。此法的特点是胶料散热快、不易焦烧、劳动强度较低、操作安全，但配合剂分散不易均匀，尤其是沿辊筒的轴向分散不易均匀。三角包操作法

此法是采用较小辊距（1-1.5mm）或较大辊距（2-2.5mm），操作时先将包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒的旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三角包，如此反复进行到规定次数，拉伸膜开炼机，使辊筒之间的胶料不断地由两边折向中间，再由中间分散到两边进行混合。然后放大辊距（10mm左右），包辊、下片。此法配合剂分散效果好，胶料质地均一，但由于劳动强度大，操作安全性差，一般只适用于XK-400规格以下的开炼机混炼。斜刀法

此法是在开炼机辊筒上左右交叉地与辊筒水平线成75度斜角进行割刀，同时按15度斜角打卷、割刀和打卷8次，即左右各4次。辊距一般为7-8mm。这种方法配合剂分散较均匀，操作效率高，但由于劳动强度较大，生产中仅适用于XK-550规格以下的开炼机混炼。上述几种翻炼方法，在生产中往往不是单独进行的，通常是几种方法相伴进行。

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橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。

开炼机型号：4寸开炼机（120*350）6寸开炼机（160*350）8寸开炼机（200*520）

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