数控带锯床自动锯切是怎么操作的？

数控带锯床自动锯切启动后，初次锯切定位对刀锯切，因为装夹工件时会造成锯条与工件存在较大误差，致使初次锯切成品概率很低，所以我们采取这样的措施：初次锯切在工件上切下尺寸很小的一段，使锯条与工件完成准确对刀，然后再按一组到第四组顺序锯切.

数控带锯床自动锯切操作流程：

1.在数据设定画面里面，设定好锯切尺寸和数量及对刀锯切尺寸。

2.在基本参数画面里，设定好虎钳夹紧与松开时间值。

3.将选择开关置于自动状态，然后进入自动画面，按“机械归零”，将工件放置在工作床台上，使工作前端面与锯条平齐，按“自动启动”按钮，锯床将自动锯切。可以通过操作面板上转速调节旋钮调节转速，通过液压调速阀调节下降速度。 锯床首先进行对刀锯切，然后由第1组到第四组顺序锯切。动作顺序：前钳夹紧→后床台后退→后钳夹紧→前钳松开→后床台前进至前限位→前钳夹紧，此时同时进行两个动作，1.锯轮转动及下降 。2.后钳松开及后床台后退至设定好的尺寸处，后钳夹紧。锯切完成锯架上升到上限位，后床台前进送料，重复上面动作，锯切第1组。依次锯切至第四组完成后自动停机。

在特殊情况下，可以按“自动暂停”按钮，实现暂实停机（锯轮停机转动，锯架停止下降，“自动暂停”变为“自动继续”），按“自动继续”按钮可以使锯切断续进行。

在紧急状态下，可以按“总停”按钮，消除所有工作状态，自动锯切也不会继续，选择开关也被置于手动状态。

锯带断裂将出现暂停，并提示锯带断裂，此时可以按“快速退刀”（上升）升起锯架，待更换好新锯带后，涨紧锯带后，再按“自动继续”按钮，自动锯切继续进行。

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锯床液压系统维护工作

锯床液压系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。做好锯床液压传动系统的维护工作至关重要。

一、控制液压油污染，保持液压油清洁。减少液压系统故障，延长带锯床液压元件使用期限。

二、控制液压系统工作油液温升。有东莞市旭强锯床提供的《要重视立式带锯床液压系统温升》短文。防止液压系统泄漏。

三、做好维护工作，使液压系统无振动、无噪声。做好点检和定检工作。对锯床液压系统定期紧固、清洗、过滤、更换易损件工作。

锯床的锯条打齿原因及处理方法

锯床锯条打齿是我们最常见的故障之一，如何尽量避免锯床的锯条打齿呢，东莞市旭强锯床就来介绍下锯床锯条打齿的原因及以及解决方法，希望能帮到大家解决这一最常见的问题，提高大家的工作效率。　

1、锯条齿型选择不当，主要表现为锯条齿距选择过大或齿锯过密，建议根据切割材质的直径或形状来选择适合的齿型。　　

2、选择的锯条质量太次，主要表现在锯条背材与齿部齿尖的质量，不具有抗磨损性。建议选择质量好的进口锯条。　　

3、资料是否进行有效固定，主要表现为切割过程中资料松动导致，建议检查液压虎钳装置是否完好，对于成束切割的要保证装置上压紧，同时对锯条进行有效张紧。　

4、切割进给过大，主要表现在为了调高切割效率，而下降速度过快。建议减少进给量或选择更效率的锯床，进给过大，而锯条线速跟不上的话，容易导致此现象的呈现。　　

5、锯床排屑钢丝刷停止工作或过度磨损，主要表现在加工过程中不能有效扫除锯条齿部间锯屑，而带入下次切割循环中，导致切削残留，造成锯床锯条打齿。建议定时更换锯床钢丝刷。　　

6、切削液使用浓度过低，不能很好的降低齿尖局部热量，没有起到维护锯条的作用。

以上就是锯条打齿的原因及以及解决方法了，如果你也遇到了这一困扰，赶快根据以上方法进行排查解决吧。

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