为什么高铝砖比粘土砖耐火度高|高铝砖生产厂家

粘土砖的主要特点是荷重软化点低。这是由于在较低温度下粘土砖会产生大量液相，因此其使用温度低。高铝砖中含量不高的品种这一点与粘土砖相似。但随着A1203含量增高，T1轻质高铝砖，荷重软化点逐渐升高。

在Si02-A1203二元系统相图中，高铝砖在A1203含量低于72%时，液相出现温度与粘土砖相同，T1轻质高铝砖批发，都在1595℃。但A1203含量越高，液相量越少。这一点与A1203含量低的粘土砖不同。如含A1203 35%、Si02 65%的粘土砖在1595℃时液相量达50%。而含A1203 65%、Si02 35%的高铝砖在同一温度时液相量只有10%。此种耐火砖液相量达到50%时，温度高达1800℃。当然这是指没有杂质的理想情况。实际上粘土砖和高铝砖都因含有其他氧化物而使液相出现温度下降300℃左右。但这也足已说明高铝砖比粘土砖荷重软化温度高的原因。

高铝砖随着A1203含量增加性能改善。其熔点增高、抗蚀性增强。优质的高铝砖在1300℃以下与玻璃液接触几乎不受侵蚀。

高铝砖的抗热冲击性，轻质高铝砖生产厂家，除A1203含量高的品种外，基本上与粘土砖差不多。优质的硅线石质和莫来石质制品的抗热冲击性可以与气孔率相同的粘土砖一样。用这些材料作供料机耐火材料配件时，新乡轻质高铝砖，可以不用予热直接更换到正在运转的供料机上。

高铝砖的这些特点使其成为粘土砖的高温型，因此用于池炉的高温部位。

耐火砖的尺寸允许偏差及外观质量检查|高铝砖生产

耐火砖的外观质量对炉衬的使用寿命有很大的影响，只有使用形状正确和尺寸正确的制品，才能得到砖缝小的砌体。砖缝是砌体中最薄弱和最易损坏的地方，易被熔融金属、炉渣和炉气所侵蚀。因此，砖缝过大就会加快这部分的损坏，而引起整个砌体的毁坏。

一、耐火砖的尺寸允许偏差

耐火砖的尺寸允许偏差随其品种、牌号的不同而异，且在不同的长度尺寸内有着同的允差。有些耐火砖根据尺寸允许偏差还分成“级”，有“一级”、“二级”之分。

二、耐火砖的外观质量

耐火砖的表面必须平滑，不应有裂缝、渣蚀和玻璃化，没有缺棱掉角;制品的断面组织必须均匀一致，不应有大的夹杂物，不允许有孔隙、裂纹和层状组织，各熟料颗粒不应脱落和破裂。

外观质量的检查项目有尺寸公差、扭曲、缺角、缺棱、熔洞、渣蚀、裂纹等。

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