设备组成清单

PE管材生产线的组成:生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。 每条生产线有两台或3台或4台台挤出机，其主要三台台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

PE管材线 挤出机。可以是1台，2台（AB ABA）或者3台（ABC）与一台共挤挤出机（色标机）。

挤出机模头模具

三.生产线特点

1.PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保高效挤出；

2.高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。

3.适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了高效挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的小应力和高管材质量。

4.采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，塑料pe管设备，满足高速生产的需要。

5.采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。

6.采用高速、设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至低。

7.生产线可采用奥地利贝加莱公司PCC计算机控制系统，控制精度各自动化程度高，宁德pe管设备，运行可靠，操作简便。具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。

四.生产线优点特点和功能：生产线选用本公司专用HDPE、PP管材的高效挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼小果好，挤出量大而且非常稳定.为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头，该模头具有熔体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定的特点.专有技术的定径和冷却系统，采用水膜润滑和水环式的冷却，以适应HDPE、PP物料的要求，确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.专门设计的多段控制真空度的真空定径箱，保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机，牵引机，采用进口调速器动和控制，稳定性好，精度高，可靠性高.

 

管材性能1、20℃静液压强度(环向应力9.0MPa，100h) 不破裂，不渗漏

2、80℃静液压强度(环向应力4.6MPa，165h) 不破裂，不渗漏

3、80℃静液压强度(环向应力4.6MPa，165h) 不破裂，不渗漏

4、 断裂伸长率，% ≥350

5、氧化诱导时间(200℃)，min ≥20

6、纵向收缩率(110℃)，% ≤3

7、

耐候性1)(管材累计 80℃静液压强度(环向应力4.6MPa，165h) 不破裂，不渗漏

接受≥3.5GJ/m老化 断裂收缩率，% ≥350

能量后) 化诱导时间(200℃)，min ≥10

青岛同三塑料机械有限公司专业生产HDPE管材生产线、PE管材设备、塑料管材押出机。

PE给水管的生产是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，pe管设备厂，经配方混合和挤出成型，主要包括配料、物料混合、供料、挤出、真空冷却定型、牵引、切割、检验等的生产工艺。

生产线是我公司采用欧洲先进技术，新研制开发的节能高速生产线，适用于HDPE、PPR等聚烯烃类管材的高速挤出。与普通生产线相比，其节能效果达到35%左右，ppr、pe管设备，其生产效率增加了1倍多，不但可以节省了场地及人力成本，还提高了效率。该生产线外形美观，自动化程度高，生产稳定可靠。 　　

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