加工技术

    胀形是利用模具强迫板料厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压，加工方法。胀形可用不同方法实现，如刚模胀形、橡皮胀形和液压胀形等。冲压生产中的起伏成型、圆柱形空心毛坯的凸胀成型、波纹管的成型及平板张拉成型等均属于胀形成型方式。制品胀形成型时压边圈的压边力较大，毛坯板料的塑性变形局限于一个固定的变形区范围内，材料极少或不向变形区外转移，也极少或不从外部进入变形区，主要靠毛坯厚度的减薄来达到表面积的增大，如图10-19所示。胀形时毛坯在凸模力作用下，变形区大部分受双向拉应力作用，沿切向和径向产生拉伸应变(见图10-20)，使材料厚度减薄，表面积增大，并在凹模内形成一个凸包。

     伸长率为材料从发生塑性变形到断裂的伸长长度与原有长度的比值，一般来说，材料的伸长率大，材图10-10伸长率的定义

料允许的塑性变形程度大，抗破裂性较好，对拉深、W翻边、胀形都有利。但伸长率并不能用来作为衡量材料成型性能的一定指标，因为伸长率数值除根据其定义不同而有不同的数值外，还受下列因素影响

    (1)拉伸试验速度，材料在拉伸时随着拉伸速度的不同，伸长率值有较大差异。根据GB/T 228，拉伸时试验机夹头的分离速率可在2～60MPa/s之间选择。例如当分离速度设定为40 MPa/s时，伸长率值为55%；当分离速度设定为30MPa/s时，伸长率值约为58%而当分离速度设定为5MPa/s时，伸长率值可达65%以上。

    (2)材料化学成分，材料化学成分对材料冲压成型性能的影响较为复杂。如材料的C、N含量增加，由于促进了材料的加工硬化作用，可显著提高材料的伸长率数值，但却极易发生时效开裂等成型失效现象；提高Ni含量，可降低材料的加工硬化作用，在一定范围内使伸长率数值下降，但由于Ni稳定了奥氏体组织，可有效防止时效开裂等成型失效现象。