分割器要加减速机和交流电机带动，交流电机本身旋转没精度，那每个工位的分度精度是不是完全靠分割器去保证，还是说还要外加限位还是传感器去保证精度?

   1.凸轮分割器能定位自锁。

   2.电机的转速是否稳定影响分割器间歇运动精度。

   精度是由分割器本身决定的，与电机是没有什么关系的。平面的分割器内部结构就是转塔和凸轮，里面的结构很简单，可是做出来的精度很高。至于说的外加限位和传感器是由于在工作过程中可能每个工位停止单侧时间是不一样的，这样就需要利用传感器才反馈信息给马达，让马达停止或减速来达到目的。

现在自动化机械应用的凸轮分割器与分度盘有什么不同？

现在自动化机械在社会上的重要性大家都知道，凸轮分割器和分度盘在机械上应用更是广泛，但是刚开始凸轮分割器朋友就会分不清这两种部件，毕竟这两种部件在机械上得到广泛使用，下面我们就来说一下这两种的区别：

　　凸轮分割器是由凸轮和转子等几种部件组成，并通过他们来控制间歇运动，具有高速、精密、准确等优点，电机要求条件并不多。

　　分度盘在市场上主要有两种，液压和气动两种分度盘。气动分度盘缺点比较多，尤其是精度和速度方面更是脆弱，基本上已经不使用这种。液压分度盘，虽然具有高扭矩特点，但是速度和价格不合适，在机床加工可以使用。

凸轮分割器的驱动系统具有的特点

凸轮分割器是一种间歇性传动部件，具有一定的周期性，由于负荷脉动，凸轮分割器轴转矩在一周中有正负变革。而特性只有在凸轮轴以恒定速率转动时，才气得以发挥。如果轴旋转的不稳固，那么所加的转矩会增大，给间歇活动造成恶劣的影响。

　　因此，凸轮分割器的轴上禁止用易发生滑动的皮带，孕育发生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。利用皮带或链条必须胀紧。利用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。

　　一样通常环境下，分割器输入轴形成为轴输入键毗连布局。在传动历程中，由于不稳固性和驱动负荷的脉动性，很容易使各种链接部件松动，精密凸轮分割器直销处，出现共同间隙。使输入轴活动纷歧连，孕育发生打击。如许不但毗连件易破坏其内部的凸轮和滚针轴承。以是，在毗连时要细致调解，在利用历程中要时常查抄。

　　由于输出的间歇性，由静止到活动，由活动到静止，惯性力大。再加上毗连件的共同间隙，每每很容易在输出端与毗连件之间孕育发生松动。造成输出传动件的前冲或滞后，孕育发生振动。如许不但使输出精度降低，并且会严峻地破坏分割器及其内部的凸轮及滚针轴承。

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