如何解决旋挖钻机钻进中打滑现象？

如何解决旋挖钻机钻进中打滑现象？

旋挖钻机在钻进泥岩或淤泥层时，经常出现打滑现象，即钻机加压动作无效，无法钻进或钻进困难，从而影响施工进度及生产效率。以下是对于旋挖钻机泥岩钻进行之有效的方法介绍。

不同钻具钻进

1、螺旋钻斗钻进水孔泥岩时，由于泥岩遇水软化，会把螺旋钻斗前端的锥头挤满泥岩渣土，形成一个整体，钻具便失去钻进作用，不能持续钻进后，水或泥浆便进入钻斗与泥岩之间而润滑，便形成打滑。

2、用双底截齿钻斗钻进泥岩水孔时，截齿钻进方式是利用前端的合金头钻入，合金头很容易破入泥岩，但由于前端的合金头很短，固定合金头的截齿体必须跟进切入。由于截齿体太钝，便形成阻力，导致截齿破入泥岩太浅，泥岩具有胶结性，从而达不到破碎效果。加之钻进过程中还会有大量的淤泥依附在钻斗的外筒壁，造成“浮钻”。因此不能持续钻进，便形成打滑。

3、通过上述分析，泥岩胶结性好不易破碎，支护桩打桩机，需较锋利的刀具，钻进切入较深，切入阻力小才能达到切削破碎的效果。

四、泥岩钻进打滑的处理办法：

因此选用双底捞砂斗，切削式钻进符合上述分析。但实际捞砂斗也会出现打滑现象，不过其中包含众多因素。

1、钻斗上的缺陷，比如中心定位尖不易过长过宽过钝，打桩机，齿尖的角度及齿座之间的间隙，边齿的直径，斗齿的型号或齿尖磨损，最8好通过改进，让齿尖长度高低落差，减少接触面积。 下图钻斗是为打泥岩专门改进的，包括斗齿反装，斗齿加长等。

旋挖钻机液压胶管的选用及安装

旋挖钻机液压胶管的选用及安装

选用依据

正确选用液压胶管，关系到整个液压系统能否正常工作以及企业的采购成本。选用液压胶管应从其尺寸、压力、弯曲半径、温度适应范围、工作介质以及活动空间等因素综合考虑。

(1)?胶管尺寸

液压胶管内径过小，会加大管内介质的流速，使系统发热多，效率降低，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能；内径过大会增加采购成本，影响系统正常操作。当胶管用管夹固定或将胶管穿过钢板时，要留意胶管的外径尺寸。利用胶管流量、内径和流速关系图，可以迅速选择合适的胶管内径，广东打桩机，如附图所示。例如：液压系统流量为75 L/min，管路的推荐流速为6?m/s，将2个坐标值的点连成1条直线，与管路内径栏的交点15.9 mm即为所需胶管内径。

(2)胶管压力

液压胶管越耐压，价格也越高。胶管的工作压力须依据系统的压力确定，选用时既要考虑能确保系统正常运行，又要节约采购成本。由于液压系统中存在冲击载荷，胶管的工作压力一般要大于液压系统的工作压力，而胶管的压力一般为工作压力的3～4倍。

(3)温度适应范围

液压胶管工作的环境温渡过高或过低，房屋打桩机，都会影响胶管的寿命和承压能力，因此无论是胶管工作状态如何变化，环境温度都不得超过胶管的耐温极限。温度低于或高于胶管的推荐温度限制范围，均可能降低胶管的性能，造成胶管损坏，从而引起胶管泄漏。因此在热源附近排布胶管时，必须注意采取适当的隔热措施。

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