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挤出模的设计要解决模塑料流动的非牛顿特性以及模塑型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩等综合作用的问题，并受到挤出机组(主要为螺杆、螺筒)，模塑料配方(包括配方组分和混合状况) 和操作工艺(温度、速度、冷却水和真空度) 等多方面的影响。因此，仅仅简单的测绘是很难真正设计出高质量挤出模的。尤其面对复杂的异型材和原料配方的不断改进和发展，以及对异型材产品质量和生产效率要求的不断提高，就更加显现出理论和实验的缺乏。另外，局限于感性的经验，过多地依赖于反复的调试修模，所造成的必然是较多的失败和调试修模过程中大量的人力、能源和原材料浪费，也很难稳定地获得高质量的挤出模。然而，市场需求有着巨大的推动力，十多年来，我国的挤出模随着塑料门窗行业的发展，已形成了相当大的生产能力。据了解，目前国内每年挤出模实际交付使用超过200 套的制造商已不止五六家，此外还有更多的模具厂提供了大量的挤出模。1999 年，国内生产的挤出模实际交付使用的总数已超过3000 套。并且除单一熔体挤出的单腔挤出模之外，还制造出了一模多腔、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各类挤出模。挤出模的塑料异型材生产速度也不断地得到提高，国内领先的挤出模已经实现了主型材2. 5 m/ min 以上的挤出速度。计算机高技术手段的应用进一步促进了我国挤出模的发展，现已开发成功了实用的挤出模CAD 系统，型材，并和线切割数控机床连接，实现了CAD/ CAM 集成，使用了慢走丝四坐标线切割机床(其中进口十多台) 和进口的磨料流挤压研磨抛光机床加工挤出模模腔，大大地提高了生产效率和制造精度。模具行业于1998 年制定并发布实施了塑料挤出模行业标准———JB/ T 8744 - 8746 - 1998 ，这更是成熟的表现。

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另一方面，我们发现国外大部分塑料异型材生产商，都是将挤出模作为自身产品体系的一部分加以发展的，有时也向外部公司购置部分挤出模，那只是作为自身不足的一种补充。而且，型材规格，不但大公司如此，一些中小公司也是这样。例如意大利一家拥有18 条异型材生产线，年产400 多个不同品种，3000 t 异型材的公司，挤出模均由本公司模具车间加工制作(该车间仅30 m2 左右， 塑胶型材，3 名模具工人，效率极高) 。可能是因为我国塑料门窗行业依靠引进，发展得过于迅猛，目前我国的塑料异型材生产厂家，不但中、小型企业，就是一些大型企业也几乎都未能形成自我发展的完整体系。却形成了一个完全依附于塑料异型材门窗行业发展，又完全独立的挤出模分支行业。这种情况在行业的进一步发展中应该，也必然会有所改变。因为挤出模不但是塑料异型材门窗企业发展的基础，而且挤出模与整个塑料异型材生产体系中的各个方面(截面设计、原材料配方、挤出机组等) 之间的相互影响都非常强烈，以至在塑料异型材的挤出生产中，挤出模对原材料成本、挤出能耗、生产效率，产品废品率、型材外观质量和内在品质等方面都会产生不同程度的影响，只有综合考虑，合理安排才能取得好效益。这就需要挤出模与型材生产企业有更加密切的关系。有一定规模的型材企业应该考虑或者发展自己的挤出模生产厂，或者让挤出模企业以一定的形式加入到自身企业中来。在日趋激烈的市场竞争中，我们会越来越清楚地看到这一改变的重要性，更加全面深刻地体会到挤出模水平对塑料异型材门窗行业发展的决定作用。在我国即将加入WTO 之际， 塑料门窗企业已纷纷进军我国市场，他们或在我国设立窗口企业或派人驻点设立联络处。他们都具有完整的产品开发体系，推出的是完善的门窗系统或房屋建筑系统。我们面临的将是更高层次的竞争，需作出更大的努力 。

塑胶异型管与金属管道相比有哪些优点

不管是什么东西都有优点和缺点，塑胶异型管亦如此。我们在使用的时候要了解清楚它的使用性能，知道该怎样进行操作，这样子才不会对我们的工作造成影响。今天小编来与大家一起来学习一下塑胶异型管与金属管道相比有哪些优缺点，分别如下：   优点：塑料管道与传统的金属管道相比，具有自重轻，耐腐蚀，pvc型材，耐压强度高，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。 

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