制袋机的发展方向

　　眼下国内外中封全自动制袋机的先进设备各种技术参数已相差无几，而国内在该类设备的主要差异是在整机运行速度方面。但以单纯提升设备运转速度达到提升设备工作效率的方式已经没有多大的空间，先进的设备都停留在时速12000P上，成为该设备性能的瓶颈。

　　所以，眼下制袋机研究的重点并不只是单纯提高设备的转速，而是通过改造设备单列制袋模式等方式以达到进一步提供设备的工作效率，使设备保持更高速及自动化程度全方面的高速中封全自动制袋机设备，并进行产业化生产及推广应用，成为当前国内众多软包装制袋设备企业急需解决的问题。

　　采用PLC人机界面电脑可控的自动化、数字化操作系统，方便装备的操作和故障排除。通过将设备常见的故障及解决方案预先输入电脑，即可实现自行诊断和远程诊断并排除故障。

　　以提高中封复合薄膜的制袋速度的高速作业及节能降耗需求，促使制袋机设备企业在提高自动化水平的同时，脉动式真空干燥箱多少钱，不断改进结构，将更多的注意力投向提高整个包装系统的生产效率上，哪家脉动式真空干燥箱比较好，使高速化向深层发展，使包装系统更加经济合理。

　　现在的国产制袋机性能已经比较稳定，自动化程度有了不断的提高。如配备了光电检测系统，实现光标的准确定位，保证了包装封口和剪切工序的精度。然而值得注意的是，中国包装行业年增长率虽排名于传统行业之首，但要与国际市场真正接轨，就得加快包装科技开发，使其向经济、效率高、多功能方向发展。

　　当前市场需求下，我国对国内软包装设备制造业提出了提高高科技和装备水平的要求，重点在效率高、高速、精密、自动化的先进设备的研制技术提出了新的要求，旨在缩小国内外技术差距，使软包装设备大国向软包装设备强国迈进。在此背景下，我国制袋机发展前景一片光明。

真空干燥设备的国内外发展动态

      真空干燥设备种类较多，应用领域广泛，发展比较迅速。本文仅就其中几种真空干燥设备的国内外发展动态进行阐述，以求实现交流信息，找出发展真空干燥设备需解决的难题，提高我国真空干燥设备水平的目的。

      真空干燥有许多优点：在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。

       真空干燥的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，脉动式真空干燥箱，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展会很有前途。

网带式干燥机

　结构形式：

　　(1)单级带式干燥机：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上.输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速.干燥机箱体内通常分隔成几个单元，以便独立控制运行参数，优化操作.干燥段之间有一隔离段，在此无干燥介质循环.

　　(2)多级带式干燥机：多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成，其操作原理与单级带干机相同.

　　(3)多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合.层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀.多层带干机占地少，江苏脉动式真空干燥箱，结构简单，广泛使用于干燥谷物类物料.但由于操作中要多次装料和卸料，因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料.

　　(4)冲击式带式干燥机：冲击式带干机适用于干燥织物、基材的表面涂层及其他薄片状物料.冲击式带机通常由两条输送带组成.冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制.干燥介质增湿后，部分排出，另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环.

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