粘土砂处理工艺过程复杂，粘土砂处理和运输工作量非常大，而且环境恶劣，所以说粘土砂生产线砂处理过程机械化是铸造生产的重要组成部分。

　　砂型制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。粘土砂生产线常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。

粘土砂生产线工艺流程：

    粘土砂生产线浇注后的砂箱跟铸件吊至惯性振动落砂机上，经落砂处置后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，经过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后保送至多功用振动破碎再活力停止破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进入斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再活力停止强力回收，充沛脱膜。

  混合着微粉、灰尘、树脂膜的回收砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机衔接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将灰尘去除。

　　 在粘土砂设备砂型表面喷涂耐火度较高，不易被金属液润湿且不易与金属液体表面氧化物产生化学反应的涂料，以减少金属液体对砂型表面的熔蚀和渗透。

　　 用较细的原砂，粘土砂造型生产线，提高型砂的流动性及砂型的紧实度，适量加入抗粘砂附加物，使砂粒表面及砂粒间形成碳膜或烧结壳，以减少金属液体表面的氧化及对砂型表面的润湿和渗透。以减小粘土砂设备砂型表面的孔隙。

    粘土砂设备适量加入抗粘砂附加物，使砂粒表面及砂粒间形成碳膜或烧结壳，以减少金属液体表面的氧化及对砂型表面的润湿和渗透。

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