榨油机主要特点是：

   节能——同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

   省工——同等产量可节约劳力60%，大豆全自动螺旋榨油机，1至2人便可 组织生产，日可节省劳效成本约40元。

   用途广——一机多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。六级压榨，一次榨净。

   油质纯——真空过滤残渣，全自动螺旋榨油机价格，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

   占地小——油坊仅需10-20平方米便能满足生产需要。

   多功能榨油机即便您从来未接触过油脂制取和加工，售后服务队还可上门为您服务，双螺旋榨油机哪家好，厂家可免费教会您使用和保养。榨油机，节电又省力。

压榨法

植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：

压榨法:压榨法有悠久的历史，吉林螺旋榨油机，它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后，用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法，需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中，残油含量相当高，因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作，但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。

　　从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。

　　油料压榨工艺的基本过程如下：

　　1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油

　　2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂

　　3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂

油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证的压榨出油效果。

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