铝型材

重庆固尔美科技有限公司是国内出产工业铝型材的重点厂家之一，产品已经过世界质量体系认证和产品认证的企业，是一家集研究设计开发制作销售效劳为一体的科技立异新式企业。固尔美科技分为六大板块：1模具设计开发2铝型材揉捏出产3工业结构及流水线 运送线设备开发装置 4铝制品深加工5熔铸氧化电泳静电 粉末 喷涂 6非标工业铝型材产品。

     工业铝型材揉捏出产已是固尔美科技的成熟产品，随着公司的开展，工业铝型材，流水线 运送设备，工业结构是研制制作的精华，具有丰厚的研制出产经历，了解商场新需求，重庆铝型材，能满意客户特殊要求的特性产品和异型材产品 。

固尔美科技有限公司主导产品：

　　1、流水线铝型材及各种装修揉捏型材。

　　2、接受各种工业型材和特种军工型材的来样加工。

3、各种机械配件铝型材、电器配件铝型材、机床铝配件

4、铝模具开模型，型材揉捏各种类型标准出样

5、阳极氧化和喷涂各种型材以及配件

6、出产各种装置工程配件型材和铝条铝件铝管铝散热器

7、电机端盖铸件，冲压件，机床设备，动力机械等铝压铸件

铝型材挤压模具的合理使用、维护及管理3

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　　挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。

　　比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行靠前次氮化。此时由于氮化层组织尚不稳定，国标铝型材，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。

　　第二次氮化后，可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工作带一定要抛光，欧标铝型材，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，氮化层组织已经相对稳定。

　　要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。

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　　模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。

重庆固尔美(图),国标铝型材,重庆铝型材由重庆固尔美科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。重庆固尔美科技有限公司（www.cqlxcc.cn）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为有色金属合金较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!