如何减少铜套工作零件的磨损呢？

1 铜套的导向机构精度。准确和可靠的导向。防止凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高铜套寿命，必需根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，铜套供应商，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。而且对于铜套的磨损及寿命也影响很大。如铜套的配合间隙直接影响冲裁件质量和铜套寿命。精度要求较高的宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，

2 铜套（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不只对冲压件成形有较大的影响。以提高铜套寿命。由于外压零件的原材料厚度公差超差、资料性能动摇、外表质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，实际生产中。会造成铜套工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意： ① 尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力； ② 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹； ③ 根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处置和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。考虑提高材判利用毕的同时，不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成铜套急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此。必需根据零件的加工批量、质量要求和铜套配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高铜套寿命。

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重视铜套制造业的发展

铜套投资拉动的增长难以持续，政策效应趋于减弱，亟需找到经济发展的内生动力。“去年城镇固定资产投资增长30.5%，继续大幅增长的难度很大，必须完善发展环境，储备后续政策，发挥政府投资的引导作用，激发民间投资活力。”

改革收入分配制度、增加居民收入等改善内需的措施，需要一个较长的过程，难以在短期内进一步释放消费潜力。工x部要通过铜套创新品种、提高质量、创建品牌等，“以质取胜”，增强消费对经济的拉动作用。

铜套产能过剩和淘汰落后问题凸显，必须加快产业结构调整和转型升级。目前，不仅钢铁、水泥、有色、平板玻璃、煤化工和造船等过剩产业仍在盲目扩张，风电设备、多晶硅等新兴产业也出现了盲目投资的倾向。

工业和信x化部部长李毅中表示，大型铜套制造，2010年，我国工业发展的国内外环境好于去年，但是依然面临五个方面的困难和挑战。

此外，金融危机后，铜套，发达国家重新重视制造业的发展，纷纷实施“再工业化”，国际竞争格局已经发生了深刻的变化，启动机铜套，这是中国工业面临的第五大挑战。目前，发达国家正在g端制造业上对中国形成了市场争夺。李毅中要求，中国必须积极在新能源、新材料、信息网络、节能环保、生物y药等新型产业领域进行战略布局。

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