起重机是现代工业生产的重要工具，龙门吊被广泛的应用于起重、装卸、运输等作业中，提高了生产率，降低了劳动强度，因此起重机各个环节都引起了人们的注意，桥式起重机主梁的下挠问题是桥式起重机的设计、制造使用维修中的重大课题之一。

 不论设计者怎样精心设计，制造者怎样仔细制造，也不管使用者如何细心使用也阻止不了起重机的主梁产生不同程度的永久变形。因此，龙门吊起重机在制造和使用过程中，主梁的矫正工作是必不可少的，采取什么方法进行矫正，将直接影响到起重机主梁的矫正效果、矫正费用、主梁外观质量及起重机的安全使用等，因此，只有掌握各种方法的特点、适用范围等才能正确、合理选择矫正方案，取得理想的矫正效果。

 主梁产生下挠的原因造成主梁下挠的原因是多方面的，有制造，使用的原因，也有运输、安装的原因，焊接的影响主梁在焊接过程中，由于局部的不均匀加热，导致主梁内部产生残余内应力，起重机使用过程中，结构内应力逐渐均匀化，使主梁产生永久变形。因此，起重机在制造和使用过程中，乐山龙门吊，主梁的矫正是必不可少的，也是非常重要的。

电动葫芦龙门吊可以适应不同的工作环境，针对不同的环境制定有不同的防护方案。比如：在潮湿的环境下对于有些龙门吊要设置预热烘干装置，对于工作环境中的湿度有专门的要求，一般情况下要求不大于百分之八十五。电动葫芦龙门吊在露天工作时要增设防雨罩。

在寒冷的环境中电动葫芦龙门吊要进行工作就要设置安全防护的装置，如，司机室内设取暖装置，这是为了人员的人身安全，还可以采取封闭式的司机室。此 外，要防滑防结冰，对于冰雪要及时的清理，还有就是起重机的各个构件要有一定的抗寒功能，不能在寒冷情况下有些部件就会发生变形或者损坏。

在高温的环境中要注意两点，一点是司机室要封闭切有制冷装置，另一点就是可以再电机上设置一个电风扇来降温，而如果起重机过热的话就要断电来保护起重机和人员的安全。

在粉尘的环境中首先要保护司机的安全，司机室设置是封闭的。还有就是要增强起重机的封闭性来防止粉尘的进入。

龙门吊起重机需要充足的电量来保证工作的继续，1吨2吨简易龙门吊行车，而传统的起重设备电能消耗特别严重，其中80%都是由电动机所消耗的。因此如何解决电动机能耗过多问题是生产商和需求商共同的要求。目前我国起重机行业真正实现低电能消耗的厂商寥寥无几，而加入智能控制系统的起重机会比传统起重机节省电能达到四分之一以上，节省电缆五分之三以上。

随着用户对起重机工作性能、操作舒适性、自动化程度、工作安全可靠性、设备故障监控诊断能力等方面越来越高的要求，我公司紧随国家发展脚步，所生产的起重机都安装了数字化智能起重机控制系统，此系统不仅可以有效增强设备的可操作性，同时其独特的优势来为企业节省生产成本，从而有效降低起重机销售价格。

在某施工现场，工作人员发现龙门吊起重机钢丝绳有变形现象，并没有引起足够的重视，在后来的吊装过程中发生了断绳事故，造成了极大的经济损失和人身安全。钢丝绳变形主要由外伤、压溃、扭结引起的。

1、扭伤。在操作过程中，钢丝绳与其它设备不正常的接触容易造成外伤。最明显的外伤是钢丝绳在滑轮里滑槽，在卷筒上跳出挡板，结果常常使几十米乃至数百米的钢丝绳因为局部轧坏而报废。

防治措施是滑轮应设置可靠的防滑槽挡圈，挡圈与滑轮外圈的间隙不大于钢丝绳直径的1/5。卷筒上的钢丝绳不能松弛太多，龙门吊行吊维修保养，以防绳圈跳出挡板在缠紧时轧坏。

2、压溃。钢丝绳在卷筒上卷乱后容易产生压溃现象。钢丝绳在卷筒上卷乱时，相互倾轧，在操作时会发出“轧吱轧吱”的声响。由压溃造成的钢丝绳损伤会在局部迅速出现断丝与压扁的痕迹。

防止的措施是应按设计规范选择滑轮与卷筒的偏角，必要时可在龙门吊起升机构中设置排绳器或者压绳装置，防止钢丝绳出现卷乱现象。

3、扭结。钢丝绳在局部扭曲后产生的变形叫做钢丝绳扭结。扭曲的方向与钢丝绳旋向一致的称为正扭结，反之称为负扭结。普通钢丝绳带有自转性，如果绳股的端部不加捆扎便施加张力，则绳股会向倒捻方向旋转，这是造成钢丝绳扭结的内在因素。钢丝绳在扭结后，经过多次起吊受载，也只有局部绳芯外露，一般没有断丝现象。但试验表明，钢丝绳在扭结损伤后强度将显著降低。

起重机吊物吊钩脱落事故主要由三种因素造成的，具体内容由我公司工作人员为大家具体讲述一下，以便以后能够有效防止事故的发生。

1、起重机的不安全状态：首先是起重机的设计就不规范，如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防脱钩装置、吊具索具选用不合理等；其次是制造缺陷和安装缺陷等，如选材不当、加工质量不好，用带有隐患的设备投入使用。但主要问题还是存在于龙门吊使用维护环节，没有及时更换报废零件、保养不良、没有定期检查等等都可能造成吊物坠落的事故发生。起重机的设计、制造、安装是保证起重作业安全的基本条件。

2、工作人员的不安全行为：主要表现为操作技能不熟练，50吨架桥机龙门吊提梁机，没有经过安全教育培训、无证上岗，判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工配合不协调及人体生物节律处于'三高区'等。总之，安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因.

3、环境因素：如果在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业，会分散注意力，直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性，造成误操作、违作业的机会增多，导致事故的发生。另外，不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效。

4、安全管理存在缺陷：对起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施；对相关人员的安全教育和培训；起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和违奖罚制度的建立及事故应急预案，对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等。安全管理上的任何疏忽和不到位，也是起重伤事故的重要原因之一。

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