在化工和医药磁力高压反应釜的应用中，经常会遇到气流分散与反应问题。它们共同特点是反应速率受到气液传质的控制，而气液传质涉及到气体分散、气体循环、以及固体催化剂悬浮等过程，问题变得比较复杂。工业上一般采用液体外循环、气体外循环和气体内循环三种方式配搭上高压釜解决气液分散问题。

   由于气液的不相容性，且密度差别非常大，气液反应器中未反应的气体聚积在釜内的上面空间，严重影响了反应速率和效率。同时，固体催化剂悬浮的不均匀也约束了反应的速率。为提高反应速率，高压釜在解决气液分散问题，高速反应釜机械密封，一般采用气体内循环、液体外循环和气体外循环三种方式。

反应釜是化工生产中使用的典型设备之一。由于化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应釜的介质的充分混合为前提的，对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化的过程，也往往采用搅拌操作，才能获得更好的效果。实现搅拌的方法有机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌、静态（管道）搅拌和电磁搅拌等。其中机械搅拌应用最早，现如今也被广泛应用。反应釜一般可根据用途、操作方式、结构等进行分类。最常见的是按反应釜的结构来分类，可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。按操作方式可分为：1.间歇釜式反应器，或称间歇产量越来越大，搅拌反应釜也逐渐向大型化发展。于此同时，搅拌反应釜的发展面临着必须满足合理利用资源、节能降耗和对环境保护要求的严峻挑战。故其发展趋势为：

1.      大容积化。这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。

2.      反应釜的搅拌器。已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，胶水反应釜，尚使釜体沿水平线旋转，反应釜，从而提高反应速度。

3.      以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作。如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，蒸气反应釜，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

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