测试治具设计的原则

1、要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。

2、要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。

3、要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。

4、要尽量简单而单纯；要站在使用者的立场设计；要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。

5、要考虑到安全第-，3250测试治具，要设计成即使操作错误也是安全的。

6、要考虑充分的调配性(标准品)，多使用标准品(市售品、标准规格品等)，尽量避免使用特殊品。

7、要从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性(零件的淬火等)。

8、要考虑到价格、精度、安装容易与耐用。

在通常情况下，工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。

    传统的FPC检查方法是直接使用开短路测试的连接器进行检查，称作FPC传统检测，检测方法是：在每次的检测过程中，将被测试的FPC/FFC插入到FPC/FFC连接器（贴装于基板上）。

以下对传统检测方法与鸿怡电子新的FPC测试夹夹具检测方法进行扼要的优劣比较：

1、鸿怡电子的FPC测试夹夹具检测有自动化智能化的特点，操作非常简便；传统检测方式操作复杂，并且具有如下的缺点：

（1）插入时可能发生FPC/FFC折断的事故等；

（2）FPC/FFC连接器的耐久性差，重复使用容易破损；

（3）导致被测的FPC/FFC连接器破损，生产效率低；

2、使用FPC/FFC连接器传统检测方法检测时，因产品耐久性差，需经常更换，开短路测试的连接器使用寿命大约为1500次，bga测试治具作用，而成本也比较高。而我公司的FPC测试治具采用了开模弹片的方式，采用高精度模具开模，将测试模块实现标准化。小间距可做到0.2mm，大大降低了客户的测试成本。采用PEI/Torlon材料，高精度、持久耐磨损。使用寿命可达30万次。

3、使用FPC/FFC连接器传统方法检查时，连接器要上锁，bga测试治具厂商，检查前需要解锁，操作麻烦：而我司的FPC测试模块采用定位销+螺丝的结构，测试治具，拆卸方便。夹手结构，精准的导向槽设计，取放方便，测试效率更高！

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