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成型吹塑机在生产操作中应这个掌握以下七点操作要点：吹塑机为减少型坯的自重下垂，在允许的条件下，加快型坯的挤出速率，减少模具的等待的时间。这一点要严格注意，也是为了机器将来保养做准备的。生产经历中在保证制品充足冷却的前提下尽量缩短成型周期。我相信你会想出来越来越多方法的。

注塑机在开车之前必须严格做好开车准备，其主要内容有以下八个小点：冷却料简的冷却水必须打开能，甚全发牛螺杆咬此现象。预热液压油。要是在吹 塑机油箱中的液压油温度过低，应立刻开启加热器，—般大型机台上设有。按起动键再马上停车，检查泵的运转方向是否正确，如发现不对应立即调换两相接引电机的电源线。

操作中吹胀压力要足够，吹气速率以快为好。在实施经历中要控制好挤出机的温度、转速及熔体的P值。机器在运行中要保证型坯吹胀时排气充足。操作人员要熟悉塑料材料的成型加工性能以便更好的利用材料本身的优势。工作人员要控制好型坯的壁厚跟质量。这是个技术活撑握火候很重要。在吹塑机正常加工经历中，各项工作程序是相互影响、相互依赖的。为了保证吹塑机生产的正常进行跟产品质量，操作人员应适时地进行工艺参数的调整是必要的。在这里希望各位操作人员要熟悉各种机器的性能之外还要了解加工产品、材料的各种特性，以便更好的实施操作经历。不至于出现故障等问题。

基本特征：型坯是在注射模具中实现，制品是在吹塑模具中实现。二位机1800三位机1200四位机900三位机最常用。对注射型坯模中型腔跟芯棒的设计要求：芯棒直径小于吹塑容器颈部的直径;容器的直径尽可能大些吹塑模具的设计要求：应设有排气槽，淮安二手注塑机，底部设计凹状，模体选用耐腐蚀的碳素工具钢及普通合金钢。管坯温度跟吹塑温度：温度太高：熔料粘度低易变形，使管坯在转移中出现厚度不均。温度太低：制品内常带有较多的内应力，运用中易发生变形及应力破裂。

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注塑机的操作规程步骤:

1.开机前必须要检查每日保养事项是否符合要求。

2.开马达时，若油温于20℃以下，必须马达空转半小时（无负载），使油温提升到25℃才能开始正常生产。

3.未关模完成严禁射座进，以免料管装模具撞坏。

4.料管温管未达设定温度时，严禁转动螺杆及射进，射退。

5.螺杆射出转加料时中间必须延迟0.5秒，否则减少螺杆使用寿命。

6.切勿使金属屑掉入料管内，以免料管受到在破坏。

7.冷却器必须要导入冷却水，确保成型条件正常。

8.严禁拆下任何安全护罩或是在安全开关失效情况下操作机台。

9.停机前必须将料管内之塑料完全射出，螺杆抽胶到加料位置。

10.停机前严禁将模具完全闭合，以免四支哥林柱（拉杆）拉伸疲劳、减少使用寿命。

11.停机前射座要退后，料管的喷嘴不可碰触模具。

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