五金拉伸件多次拉伸的目的和起皱原因防治

为什么五金拉伸件要进行多次拉伸，觉得其实就是无用功，没必要，辰航五金认为这是很有必要的，一般五金拉伸件进行多次拉伸有以下4个目的：

1、多次拉伸在产品的生产过程中大大的提高了合格率，不容易产生废品，因为多次拉伸的中间去应力，退火软化。

2、多次拉伸可以拉的更加均匀，减少产品的报废率，因为很多一次成型是技术含量很高的。

3、多次拉伸确保产品的精度，是的延伸系数和生产效率都得到了很大程度的提高。

4、多次拉伸防止拉伸件起皱。

辰航五金为大家介绍一下五金拉伸件的起皱原因和预防措施：

五金拉伸件起皱是指工件在拉伸的过程中，其表面粗糙不平整，边缘过厚，这会严重影响后续的工作。五金拉伸件起皱是我们应该关心的问题，是什么会导致拉伸件起皱，应该怎么来预防，找到这些原因和方法，就能保证我们的工作正常运行，产品也能有所保障。

五金拉伸件起皱的原因有很多，主要有以下几个方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不够，所能承受的压力自然也小，在拉伸过程中就极容易起皱；拉伸系数小，没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数，变型的程度就难以控制，控制不好，就会发生变型；压边圈已受损严重，不能给坯料相同的压力，造成受压能力不均等，也会造成起皱等。

面对五金拉伸件起皱的原因，我们必须采取预防措施。被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚，那么在拉伸过程中就能承受相对的压力，不易变型，不易起皱；选择与坯料质地相应的拉伸系数，变型的程度就容易掌控；压边圈需要经常更换或者修理，让坯料受到的压力相等，就不易发生起皱。

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圆筒形拉深件

圆筒形零件是最典型的拉深件，掌握了它的工艺计算方法后，其它零件的工艺计算可以借鉴其计算方法。下面介绍如何计算圆筒形零件毛坯尺寸、拉深次数、半成品尺寸，拉深力和功，广西拉伸件，以及如何确定模具工作部分的尺寸等。

圆筒形拉深件毛坯尺寸计算拉深件毛坯尺寸计算的原则

（1）面积相等原则由于拉深前和拉深后材料的体积不变，对于不变薄拉深，假设材料厚度拉深前后不变，拉深毛坯的尺寸按“拉深前毛坯表面积等于拉深后零件的表面积”的原则来确定(毛坯尺寸确定还可按等体积，等重量原则)。

（2）形状相似原则

拉深毛坯的形状一般与拉深件的横截面形状相似。即零件的横截面是圆形、椭圆形时，其拉深前毛坯展开形状也基本上是圆形或椭圆形。对于异形件拉深，其毛坯的周边轮廓必须采用光滑曲线连接，应无急剧的转折和尖角。拉深件毛坯形状的确定和尺寸计算是否正确，不仅直接影响生产过程，而且对冲压件生产有很大的经济意义，因为在冲压零件的总成本中，材料费用一般占到60 %以上。由于拉深材料厚度有公差，板料具有各向异性；模具间隙和摩擦阻力的不一致以及毛坯的定位不准确等原因，拉深后零件的口部将出现凸耳(口部不平)。为了得到口部平齐，高度一致的拉深件，需要拉深后增加切边工序，将不平齐的部分切去。所以在计算毛坯之前，应先在拉深件上增加切边余量。

拉深模的分类：

　　1． 再次拉深模：它是半成品毛坯套在压力圈上定位，求购不锈钢拉伸件，上模下降，下模上的凸模把半成品毛坯拉入凹模中，冲压件拉伸件，使半成品直径减少，主要区别：是压边圈与首c拉深的压边圈不同。

　　2． 复合拉深模：其中其拉深凹模又起到落料凸模的作用。

许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次

成型，还要经过多次修模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。

1.材料:

好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。

拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最d的是08号钢，分为沸腾钢和镇j钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，不锈钢拉伸件模具，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇j钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇j钢08Al。

国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。

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