因为市场上使用增碳剂的铸造厂家比较多，但是许多工艺大家都使用的不太精通，销售增碳剂，造成一些理解上的错误。

　　下面介绍一些误区。

　　一、同样的化学成分和粒度分布的增碳剂就是一样的增碳剂

　　分析错误：

　　原因：不同的晶体结构和外部形态决定了不同的扩散速度和形核能力从而影响生产效率和冶金属性，不同物质的增碳剂无法通过化学成分和粒度进行比较。

粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。1.炉内投入法：增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，河北增碳剂，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，批发增碳剂，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

　　石墨增碳剂与煤质增碳剂有着本质上的区别：

　　一是原材料不同，石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成，增碳剂报价，煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成；

　　二是特性不同，石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等，这些是优点是煤质增碳剂不具备的；

　　三是吸收率不同，石墨增碳剂的吸收率在90%以上，这也是为什么固定碳含量较低（75%）的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因；

　　四是石墨增碳剂的价格相对较高，但综合使用成本却要低得多。

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