由于立方氮化硼刀具不像硬质合金刀片具备复杂槽型和涂层，性能主要取决于刀具胚体性能，而磨加工的工艺和精度直接决定切削时的微观性能。

抗冲击性能好，特别是粗加工领域，使用时不崩刃，不碎裂，这是立方氮化硼刀具使用安全性的最基本保证。耐磨性能好，高1@效加工的同时，能够低成本的代替硬质合金刀具和陶瓷1@刀片，这是立方氮化硼刀具使用经济型的保证。

高速铣削灰铸铁时，一般粗加工当然可以使用K类硬质合金，精加工可用氦化硅陶8瓷刀片。如在一个装有8块刀片的端铣刀上改用只装对称式的两片PCBN刀片，并将切削速度提高4倍，其结果是金属切除率相同，而切削力却下降3/4，刀具寿命与加工质量超过前者。对珠光体铸铁与冷硬铸铁，也宜采用PCBN刀具进行高速加工，与其它刀具材料比较，可提高切削速度、延长1刀具寿命、降低了表面粗糙度。

立方氮化硼是人工合成的又一种高硬材料，硬度仅次于金刚石。但它的耐热性和化学稳定性都大大高于金刚石。能耐1300~1500℃的高温，并且与铁族金属的亲和力小。因此，它的切削性能好，不但适于非铁族难加工材料的加工，也适于铁族材料的加工。CBN和金刚石刀具脆性大，圆形数控车刀片，故使用时机床刚性要好，主要用于连续切削，尽量避免冲击和振动。

我国自产的立方氮化硼刀具有硬度高、热稳定性好和化学惰性好的优点，在多种难加工材料的加工、高速切削和精密加工等领域得到越来越广泛的应用。以HRC55-65淬硬钢为主要材质的轴和齿轮的制造中，cbn车刀片，这样的高硬度工件都较难以加工。车削该类零件时可采用立方氮化硼车刀片，不但省去了磨削工艺以车削代替磨削工艺，提高了生产率而且降低了加工时间和生产成本，倒圆角车刀片，可转位多刃刀片，允许一次装夹执行多道工序，叶城车刀片，减少换刀次数。从环境效率这方面来说，CBN刀片最适宜无冷却液高速干切削，减少了环境污染，切屑能够很好的回收，处理起来更简单方便。