石墨模具的四个常见问题：石墨模具

一、气孔：

原因：1、空气夹杂在熔汤中；2、气体的雷院：熔解时在料管中、在模具中、离型剂。

改善方法：

1、适当的慢速；

2、检查流到转弯是否圆滑，截面积是否溅减；

3、检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于较后填充的地方；

4、检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；

5、使用真空。

二、冷纹：

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

改善方法：

1、检查壁厚是否太薄，较薄的区域应自洁充填；

2、检查形状是否不易填充；距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角大小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；

3、缩短充填时间；

4、改变充填模式；

5、提高模温；

6、提高熔汤温度；

7、检查合金成份；

8、加大逃气道可能有用；

9、加真空装置可能有用；

三、冒泡：

原因：气体卷在铸件的表面下面。

改善方式：

1、减少卷气（同气孔）；

2、冷却或防低模温；

四、波纹：

原因：一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将一层溶解，却又有足够的融合，造成组织不同。

改善方法：

1、改善充填模式；

2、缩短充填时间。

    如今，石墨模具招商越来越困难，锯片模具，行业进入了饱和期市场上石墨模具品种繁多，鱼龙混杂，同质化现象日益严重。因此，石墨模具招商厂家要加强自身创新，打破“同质化”迷障，金刚石石墨模具，形成自己的独特优势。
    一、形成自己竞争优势
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