如何判断数控等离子切割机的故障

大家在使用数控等离子切割机的过程中经常会碰到各种问题，有的是操作不当导致的而有的是物料本身的问题，很多客户在碰到问题的时候，先想到的就是联系数控等离子切割机厂家，但是厂家不会再短时间赶到现场，这样对客户的生产会造成一定损失。今天小编就来教大家如何简单地判断数控切割机的故障，具体步骤如下：

　1、形状分析法——经由监测执行元件的义务形状判定缺点的方法，这一方法在数控切割机维修历程中运用最为遍及。

 2、系统自诊断法——使用数控系统内部自诊断挨次或专用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的节制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。首要搜罗开机自诊断、在线监控与脱机测试。

3、操作、编程分析法——经由某些特殊的操作或编制专门的测试挨次段找出缺点的方法。经由操作、编程分析法，可具体判定缺点发生的启事与部件，反省挨次编制的准确性。

4、行动分析法——经由观察、看守机床理论行动，判定行动不良部位找出缺点的方法。数控切割机采用液压、气动节制的部位可经由行动诊断法来判定缺点启事。

如何判断等离子切割机的质量

3、切缝垂直度好，热影响区小；

一般情况下，数控等离子切割机所切割的5MM以下的材料，其断面垂直度可能不是最为主要的评估因素，但对于大功率等离子切割而言，数控等离子切割机配件，当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度就会变得非常的重要。因为远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，小型等离子切割机价格，边缘越垂直，切割质量越高；武汉华宇诚数控切割机所采用的美国海宝等离子电源器及精密机床所发射出的激光束就有着非常的稳定性，10mm的产品所切割的上下误差可以控制在0.5mm以内。

4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，等离子切割机，没有大的熔渣；

数控等离子切割机的挂渣主要体现在沉积和断面毛刺，该材料沉积在工件的表面上，作为数控切割的结果之前，开始熔化的特殊油液。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，然而，向上或向下排出也会形成表面上沉积。毛刺的形成是影响激光切割质量的重要因素之一，由于需要额外的工作来毛刺，所以毛刺的严重程度和多少是能够直观地确定切割质量。

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