?柔性防水套管施工要点

柔性防水套管施工要点

　　（1） 钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合现行GB/T 700《碳素结构钢》规定，一般采用Q235B。焊条应符合现行GB/T5117《碳钢焊条》规定，一般采用E43。

　　（2） 凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。柔性防水套管进场时应抽样做力学性能检测。

　　（3） 各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。

　　（4） 钢板切割整齐，尺寸正确，下料完毕用角磨机将钢板四周打磨光滑平整。

　　（5） 焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊以控制焊接变形。

　　（6） 埋件钢板检查变形超标时，用火焰结合机械方法校正。

　　（7） 埋件柔性防水套管安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。

　　（8） 为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔：

　　1）小边≥300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm。

　　2）排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间。

?柔性防水套管管道安装制冷设备附属件及管道安装方法

柔性防水套管管道安装制冷设备附属件及管道安装方法

一、附属设备冷凝器、蒸发器、贮液器、油分离气、汽液分离器、过滤器应检查各设备的管口方向与位置是否符合设计要求；应进气密性试验及单体吹污，(试验压力值要求根据使用制冷剂不同，对于R22则高压侧为2.0~2.5Mpa，低压侧为1.8Mpa)；卧式设备的安装水平偏差1%集油器（出油口）应稍低；低温侧设备与其它设备接触处应增设垫料厚度不小于绝热层厚度；与设备连接的管道，其方向与位置应符合工艺流程和设计要求。

二、制冷系统管道安装制冷系统管道在安装前，应先将管内的氧化皮，污染物和锈蚀等除去，使内壁出现光泽面后，管子的两端方可封闭。

三、在液管上接支管，应从主管的底部或侧部接出在气管上接支管，应从上部或侧部接出，供液管不应出现上凸的弯曲，吸气管除专门设置的回油弯外，不应出现下凹的弯曲。

四、设备之间制冷剂管道连接的坡向和坡度压缩机进气水平管坡向压缩机坡度：≥1%;压缩机排气水平管坡向油分离器坡度：≥1%;冷凝器至蒸发器水平管坡向蒸发器坡度：1~3%;油分至冷凝器水平管坡向油分离器坡度：3~5%;

防水套管管道安装制冷设备附属件及管道安装其他注意事项

1、设备和防水套管管道的保温材料，保温范围和厚度应符合设计规定。

2、防水套管管道上的阀门均应进行单体气密性试验。

3、阀门和配件的安装应符合如下要求：

（1）单向阀门应按制冷剂流动的方向装设；

（2）带手柄的阀门，手柄不得向下；

（3）电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应竖直向上安装；

（4）热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器，以便调整和检修﹔感温包的安装应符合要求。

 

柔性防水套管固定方法

柔性防水套管固定方法

当柔性防水套管位于砼侧面时，可选用下列方法：

(1)预埋件柔性防水套管距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。

(2)预埋件柔性防水套管面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。

(3)预埋件柔性防水套管面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。

3）预埋件柔性防水套管固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件柔性防水套管位置偏差应符合规定。

 

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