梯形丝杠螺纹大径及底径计算公式：

譬如#10-32 UNF螺纹，可用公式来套：d=（0.06+#*0.013）*25.4-P

d代表底径，（0.06+#*0.013）*25.4代表大径，P代表螺距。

那么#10-32 UNF的底径即为d=（0.06+10*0.013）*25.4-25.4/32=4.03

底孔钻可以用4.05，一般钻头要比理论值大0.02-0.03，否则底孔通规紧或不过。

梯形丝杠螺套丝锥底径计算公式：

螺套螺纹底径=标准螺纹最大径

如M3*0.5螺套螺纹底径即为普通标准M3*0.5螺纹最大径3.0mm

如是美制螺套螺纹10-32UNF，汽车座椅梯形丝杆直销，那么标准10-32UNF最大径D=4.83，即螺套螺纹底径

为4.83

带锥度腔体刀补计算公式：

#2060=-[Z-#100]*tan?°

#2061=#101*tan?°

#2060代表第一次下刀深度刀补，#2061代表以后每次下刀深度刀补，Z代表零点

面到腔底总深，#100代表第一次下刀深度，#101代表以后每次下刀深度，机器人梯形丝杆直销，

tan？°代表锥度函数，常用的几个函数值：tan1°=0.017，tan1.5°=0.026，

tan2°=0.034，tan2.5°=0.043，梯形丝杆，tan3°=0.052，如果记不住，就记住一个tan1°

及它们的规律，每1°之间相差0.018，那么0.5°就相差0.018/2 。

                                                                      丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点: 　　表面粗糙度值减小： 　　由切削力引起的振动减少： 　　小径工件螺距累积误差有一定增加

梯形丝杠专用滚轧轴的特长

对于梯形丝杠，提供有标准长度的专用滚轧轴。

【提高耐磨损性】

轴齿由冷轧加工成型，齿面加工硬化后硬度超过250HV，然后实施镜面抛光。因此，轴具有高度耐磨损性，当与梯形丝杠配合使用时，可以获得极其平滑的运动效果。

【改善机械性能】

在滚轧轴齿面的内部结构中，沿着齿面轮廓出现纤维流线，河流检测设备梯形丝杆直销，从而使得齿根周围的结构变得很紧密，因此可以增加疲劳强度。

【轴端支承座的额外加工】

由于每一根轴都是滚轧成形的，因此轴端的支承座轴承部等的额外加工可以很容易地通过车削或铣削来完成。

高强度锌合金

梯形丝杠中使用的高强度锌合金是一种具有高度耐焦化性、耐磨损性以及耐负荷性的材料，其成分、机械性能、物理性质和耐磨损性如下表所示。

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