(8)液压锤的装备。 选用全液压驱动和电液份额伺服操控系统， 使钻机各机构匹配，并联作业;选用油缸或卷扬加压进步，增大了进步才能和加压才能;液压元件大多选用世界先进老练的产品，进步了产品的可靠性。底盘选用可伸缩式，进步了整机的稳定性;选用多节自锁式或冲突式钻秆及多种钻头，可根据不同作业要求替换钻秆、钻头;动力头为双作用驱动箱，即可进行钻孔，小型打桩机，又能安放套管，一机多用。具有钻孔深度、立柱笔直度自动化检测、荧屏显现，进步了定位钻孔精度;发动机、油压、主副卷扬拉力等参数的自动化检测，荧光屏显现，进步了智能化作业才能。

4、钻孔期间质量操控  

①桩位放样在进行场所整平后组织有资历的丈量放样人员，将一切桩位放出，钉好十字保护桩，做好丈量复核，高速打桩机，并记录放样数据存案。

②埋设护筒：用拉线法做桩位误差查看，桩位误差应满意标准请求。  

③成孔：成孔选用正循环反转钻进施工技能，用钻头钻进，打桩机，旋挖机，依据不一样层次的土质构造，地基打桩机，挑选不一样的转盘转速和进尺进行操控。在砂层钻进和进入强风化花岗岩层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摇摆，因此挑选等级低慢速，优质泥浆大泵量办法钻进。转盘转速参数取值13～40v/min，成孔深度按规划请求进行操控，规划请求为桩孔进入强风化花岗岩层5m。

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