废钢粉碎机

锤式废钢粉碎机是破碎中、低硬度矿石的中碎及细碎设备，在化工、矿山、煤炭、冶金、电力等工业中用途较广。破碎机的锤头是易损件，消耗量很大。高锰钢锤头数天就需更换，每年大约有10～20万吨锤材消耗。损耗的原因，一是磨损，二是冲击破碎。材料的磨损与其硬度有关，硬度高的材料耐磨，但冲击韧性低，选材不当就有产生冲击破碎的危险。

一、废钢粉碎机锤头工况及冲击韧性分析：破碎机生产能力由其功率、转子大小、转速、锤头安装个数与锤头几何尺寸决定。一定块度的物料进入锤式金属破碎机料仓内，受高速旋转的锤头反复打击，当破碎到出料块度时就被排出。物料破碎时，锤头受到物料的反冲击作用，反冲击功的大小与物料受到的冲击功相等。

二、废钢粉碎机锤头选材：选材时要促证有一定的冲击韧性储备，同时还必须考虑材料的硬度和成本，这样才能使选材正确合理。一般的原则是:(1)选用硬度材料，立式废钢粉碎机，以保证耐磨性;(2)选用低成本材料，以保证经济效益；(3)选用高韧性利料，使锤头不致发生冲击破碎。选用其中硬度较高的材料。另外，考虑到成本，因高铬铁较贵，45Mn2锻钢需用锻造设备，故都不宜选用;球铁成本比中碳低合金铸钢低，北京废钢粉碎机，虽是较理想的材料，但球化工艺不易控制，性能不稳定。因此，为安全计，选用中碳低合金铸钢较为适宜。

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金属粉碎机和废钢粉碎机的区别很多客户都不太知道，在当今的全mian网络化时代大部分客户都是通过百度搜索引擎或各种B2B网站或各种其它引擎来搜索到的金属粉碎机或金属破碎机，那么怎么区分这2种设备类，这需要废金属破碎设备厂专业的解答了，按照它们的工作原理可以2个种类，2200型废钢粉碎机，第yi种是预碎、中碎、除杂、拆解、加密成型的金属破碎机通过双轴或单轴低速转动的金属破碎机它主要利用双辊的不断内向转动刀具上的刀头对物料形成高扭力的撕扯、剪切、挤压、切断等物理破碎方式将废金属物料高压破碎的，第二种就是细碎、除漆、除锈、除杂、加密成型的金属粉碎机利用中速转动的单轴带动重型刀具高速甩动产生的强大冲击力和撞击力对物料进行高强度的撕裂和摩擦从而将物料分裂压缩成型，从底部筛板筛孔排除，废金属出料颗粒大小可以根据更换筛网筛孔大小来决定，还有最简单的办法就是问厂家出料和转速，低转速加上出料尺寸≥20cm就是金属破碎机，出料尺寸≤16mm的转速高于每分400转的基本就是金属粉碎机。

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