电池成型凹模失效的原因有哪些？

电池成型凹模是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。引起引起电池成型凹模失效的原因主要如下几个方面，小编给大家具体介绍一下。

一、碎裂失效

在压射力的作用下,模具会在最薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素。

二、热疲劳龟裂损坏失效

电池成型凹模生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

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怎么判定电池成型凹模的实用性与稳定性

与现有技术相比，超鸿公司提供了一种电池成型凹模装置，具备以下有益效果：

1、该电池成型凹模，通过底座上表面开设的锂电池适配的凹槽和di一弹簧一端的卡紧块配合效果，可以准确定位锂电池封口的位置，可迅速进行封口工作，提高了工作效率，大大加强了该封口装置的实用性。

2、该电池成型凹模，通过底座上设置的第二弹簧顶端的千斤顶，在进行封口工作时，只需要手动调节转动手柄，带动千斤顶沿着导向杆向下进行移动，从而压缩第二弹簧，下降到一定高度压紧锂电池，即可对锂电池进行封口；封口完成后，再次调节转动手柄，使千斤顶沿着导向杆向上移动，从而第二弹簧复位，减少了零部件之间的磨损，大大加强了该封口装置的稳定性。

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