模具研磨平面度不够，造成产生挠曲变形的原因

　(1)模具工作零件加工过程中，必须防止磨削零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);

　　(2)加工过程中，应防止模具工作零件表面留有刀痕、夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷，精密模具配件制造，这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，精密模具生产厂家，造成模具早期失效;

　　(3)采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。

提高产品性能的模具钢表面处理

通过改变模具钢的表面状态来提高其使用寿命是一种非常有效的方法。目前，各种各样的表面技术已被用来提高模具钢性能。随着模具成形加工技术不断发展，对模具材料的要求也越来越高。只靠钢材本体材料化学成分的调配和组织结构的改善已很难满足现实工业生产中对模具钢强度、硬度、耐磨和耐腐蚀性能的要求。

　　模具钢表面处理技术是在模具基体原有性能的基础上再赋予新的性能:耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳、耐疲劳强度、耐腐蚀性等。TD技术是其中一种典型处理技术。TD工艺最早由日本丰田公司发明，在欧美等国通常被称为热反应扩散工艺。TD采用金属碳化物扩散覆层原理，精密模具，模具td处理在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至十几微米的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金属碳化层，精密模具批发，也可以是其复合碳化物，目前应用最广泛的是碳化钒覆层。

　　引伸(拉延、拉伸)，弯曲、翻边、薄板辊压成型等类模具，其共同特点是工件在成型过程中，模具与被加工材料的接触表面要产生相对滑动。一般而言，被加工材料以各类钢铁材料及各类镀层钢板居多，而模具一般由钢铁制成。此类工况存在的一个很大问题是成型过程中，工件和模具表面易产生拉伤，也有称为拉毛、划伤、或拉丝的。

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