滚筒去毛刺工艺 

冲压件经滚筒去毛刺工艺是在锻件有磨料滚筒表面清理工艺的基础上演化过来的，不仅能去毛刺、周边倒棱，还可清除表面锈污。冲压件滚筒去毛刺设备主要有卧式和倾斜式两种，目前大多采用卧式滚筒。滚磨前，将欲去毛刺的冲压件与事先选定的磨料按比例装入封密滚筒中，滚筒回转使冲压件与磨料在滚筒中自由翻滚，锌合金毛刺机，靠相互的碰撞或研磨清理工件剪切面上的毛刺和表面锈迹。 滚筒去毛刺法适用于中小尺寸且料厚的冲压件。因滚磨时冲压件与磨料混装在滚筒中自由翻滚，冲件易受冲击而出现碰伤或变形。因此，料薄而尺寸大的冲件刚性差，冲击力大，滚磨时难免变形。影响滚磨效率和质量的主要因素是冲件的材料、形状与尺寸及毛刺的大小，另外就是磨料的选择及配比要合适。在通常情况下，冲压料厚!S0.5mm及长宽比大于2.5时，平板冲件不推荐采用滚筒去毛刺。当毛刺根部大于0.5mm时，用滚磨难以彻底去出除毛刺，宜采用其它工艺方法。在磨料选择方面，一般冲件采用天然木屑，对于料厚!B3mm的钢板冲件， 可采用不同形状的合成磨料，诸如碳化硅、氧化铝、石英石或陶瓷材料的三角形、圆柱形、球形、不规则颗粒状的磨粒。磨粒越大，去毛刺效率越高。但不能过大，以免擦伤工件，磨料与冲压件装入滚筒总计不得超过其总容 积的60%，冷冻毛刺机，一般滚磨时间在1.5~2h以上。其优点是操作简便、设备投资小，生产效率高，产品质量也较好。其缺点是运转噪声往往超标，设备宜装入密闭无人的专用房间。

去毛刺的重要性

1.防止和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧，降低加工精度。

2.防止和避免因毛刺的存在使得监测数据偏差，毛刺机，增大工件的废品率，自动打毛刺机，而且危及操作人员的安全。

3. 消除机械零件在使用过程中因毛刺存在或脱落引起的磨损和故障。  

4. 无毛刺得机械零件涂装和油漆时附着力会增大，可使涂层质地均匀、外观质量好、光滑整洁、涂层牢固耐用。   

5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能忽视。  

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