钢丝网骨架塑料管连接

1、施工准备 ：

认真熟悉图纸，准备棉纱或毛巾、砂纸、手提切割机、橡皮锤、打磨机、手动葫芦、垫木等辅助材料和工具。

2、工艺流程 ：

准备→刮削氧化层→清洁焊接区→标志承插深度→检查电熔连接管箍→对接→焊接→冷却→试压验收→准备拉管。

3、管道连接 ：

（1）检查，根据图纸要求和产品技术标准检查到场的管箍、管材的数量、规格，并对安装所用机具、辅助材料进行检查。

（2）排管，施工作业工作人员将管材沿安装路线首尾相接摆放，管材运输时严禁抛、甩、拖、拽，以免损伤管材。

（3）清洁焊接区，用刀将管材焊接面的表皮刮削干净，hdpe钢丝骨架管，用砂纸将管道接口及管箍内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及线圈为宜。

（4）标识，依照管件承插长度要求用标识笔标志好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的尘土或杂物，用95％左右的酒精擦洗一遍管材、管箍焊接面。

（5）连接，人工用手动葫芦轻轻将待安装的管道拉入电熔连接管箍，用橡皮锤均匀敲击管箍四周，钢丝骨架管道，直到管箍边沿与承插深度标识线重合为止，并随时检查管材、管箍的间隙是否均匀，否则予以调整。

（6）焊接，在确认各环节准确无误之后，钢丝骨架管，启动焊机焊接，在焊接过程中，随时检查焊接参数，不正常时及时检查纠正，直至焊接完毕。

（7）试压，管线全部冷却后，应对管线进行临时固定，而后进行压力实验。强度实验为1．5倍工作压力，严密性实验为1．2倍工作压力。试压合格后，十堰钢丝骨架管，准备拉管。

       拉管施工

　　1、机械配置：

　　2、工艺流程:

　　修筑便道、清理场地→设备进场→钻机安装就位、调试→导向孔施工（送钻杆）→扩孔→扩孔结束→回拖→地貌恢复。

　　3、 泥浆配制：

　　根据土质情况，使用优质膨润土泥浆进行护壁、排屑、润滑等工作，同时根据现场返浆情况(2小时检测一次)适当添加化学泥浆，以保证成孔的质量。另外准备特殊地层使用的增稠剂(CMC)、降失水剂(煤碱剂)等化学处理剂，以备急需。必要的时候调整配比，以确保成孔的稳定性，使得拖管的安全性有保障。

　　4、打导向孔：

　　主机位置及拉管工作坑的确定：将主机放在拉管主坑往外10米处。工作坑主坑尺寸为2×4m，副坑尺寸为2×3m，深度根据现场情况和高程确定。

　　（1）用经纬仪打好轴线后，使钻机准确就位。

　　（2）经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。

　　（3）将入土角度定为向下10°，出土角度定为0°，出土点开挖工作坑。

　　（4）导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。

　　5、预扩孔：

　　（1）水平定向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆，是旋转压力及回托压力逐渐加大扩孔级别。

　　（2）使用Ф600 mm 螺旋扩孔钻头扩一遍， 扩孔次数需视钻机回转压力及回托压力而定。

　　（3）扩孔前要做好泥浆循环系统的准备工作，保证施工现场及运行区域内的清洁卫生，做好文明施工。

　　（4） 托管前在出土点沿穿越段反向延长线开挖托管输送沟，根据现场实际情况，采用拖轮架起钢丝网骨架塑料管，以便减小托管时产生摩擦力和防止损坏管道。

　　

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