不锈钢锻件山西不锈钢锻件

锻造工艺对大型不锈钢锻件质量有什么影响？

      随着国民经济的发展，大型不锈钢锻件的生产越来越重要，对大型不锈钢锻件的要求越来越严。概括起来为:质量高、形状精。大型不锈钢锻件的质量虽然是炼钢、锻造和热处理等专业综合技术水平的标志，锻件毛坯，但锻造环节起着重要作用。为此，齿轮锻件，选定既符合生产条件、操作简便，又能保证不锈钢锻件质量，提高生产效率和经济效益的锻造方法，是锻造工程师、学者和研究人员的共同课題。近年来，有关高等院校、科研院所与工厂相结合，对重大关键问题联合攻关，在促进科研成果尽快转化为生产力，提高锻件质量方面取得了可喜的进展。   大型不锈钢锻件的生产流程一般为:大型钢锭热送到水压机车间，经一系列锻造工序锻造成锻件毛坯，经预备热处理后送到下工序进行机械加工和最终热处理。   对大型不锈钢锻件而言，锻造的任务主要有两个：   一是成形:即将钢锭经济地锻制到接近零件的形状。   二是改善不锈钢锻件内部质量。即破碎铸态组织，细化晶粒、均匀组织；锻合缩孔、气孔和疏松等缺陷。

      锻造按所获得的金属组织特征分:热锻、冷锻和温锻三种。热锻变形终了获得具有再结晶的组织而无硬化组织特征。热锻的变形抗力小，塑性髙，尺寸精度差。冷锻变形终了没有再结晶组织，台湾锻件，而有完全硬化组织的特征。冷锻的变形抗力大，塑性差，环形锻件，尺寸精度高。温锻变形终了同时具有再结晶组织和部分硬化组织特征。变形抗力、塑性和不锈钢锻件尺寸精度介于热锻冷锻之间。

锻件预成形坯锻造工艺参数如何选择？

要获得致密、高性能的粉锻件、必须正确选择锻造温度、速度、变形力等参数。粉末锻造变形初期，由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小，密度增加较快。锻造成形后期，由于大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要消除残留孔隙所需变形力迅速增高。变形抗力与变形温度密切相关，较高的变形温度有利于致密，并降低不锈钢锻件变形抗力。较高的变形速度同样也有利于致密。为此，必须综合考虑诸因素对锻件质量影响，选择工艺参数。

对于低合金钢，一般在1125下锻造。但是在850-900区间也有一个低的流动应力。低温锻造可避免高温锻造时的晶粒粗化，省去锻后正火处理。有利于节约能源、提高模具寿命，同时也可以改善锻件性能。

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