另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量（石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比，对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂，钢水复合精炼剂，因溶化不同，使得除渣产品的加入量不同，对其吸收率也有很大的影响），学会分批次加入，这样才能提高铸件的生产质量。在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度，一般在1460--1550℃范围内，铝合金精炼剂，随着温度的提高，除渣添加剂的吸收率增加，但是一旦温度高于1550℃，除渣产品的烧损就会变得严重，这样会严重的影响除渣添加剂的吸收率，同时还会增加生产成本。

在扒渣时，由于除渣剂接触金属液会迅速膨胀，形成保温层，使得上层除渣剂温度偏低，反应不充分，请用适当的扒渣工具，钢水精炼剂，轻微搅拌渣层，精炼剂，使除渣剂和渣层充分接触，达到最jia聚渣效果。铺展性能及在相同温度下可以决定除渣剂的用量，除渣剂能迅速的铺展开，形成一张“圆饼”状。如果这个性能不好就要多用。粘结度当除渣剂形成“圆饼状”时，就需要一次性的把废渣子挑出，为了防止在挑出过程中这张“圆饼”碎了，这时就需要产品的粘结度.

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