铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。

铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：

 1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

铁水罐的施工要点是：(1)罐底永九层。砌筑前用微膨胀高铝质浇注料找平，湿砌两层永九层黏土耐火砖，第二层永九层砖砌筑方向在第1层砖的方向上转动45。砌至罐边，锯齿形空隙用浇注料填实，找平。(2)罐壁永九层。在罐壁与罐底拐角处打浇注料，然后两层永九层黏土耐火砖交替湿砌，要求层层、环环错缝，砌至鸭嘴与罐壁相贯处，对拐角部位下口砖加工砌筑，做到尺寸准确，砌筑紧密，永九层与金属结构边沿之间的空隙用浇注料填塞，与永九层齐平。

(3)罐底工作层。罐底工作层铝炭砖的砌筑方向与罐底第二层永九层垂直，拉线湿砌，至罐底边缘，距罐壁永九层之间锯齿形空隙用浇注料填实，找平。(4)罐身工作层。罐身工作层铝炭砖环砌，加工砖合门，罐身工作层砌至鸭嘴处，炉壳上焊锚固件，支模浇注。(5)刷防氧化涂料。