世界CNC加工中心新技术特征

2．高精度

   从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级(<10nm)，其应用范围日趋广泛。

   当前，在机械加工高精度的要求下，五轴 龙门加工中心，普通级数控机床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm，提高到±1~1.5μm，甚至更高；超精密加工精度进入纳米级(0.001微米)，主轴回转精度要求达到0.01~0.05微米，加工圆度为0.1微米，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。这些机床一般都采用矢量控制的变频驱动电主轴(电机与主轴一体化)，主轴径向跳动小于2μm，轴向窜动小于1μm，轴系不平衡度达到G0.4级。

   高速高精加工机床的进给驱动，主要有“回转伺服电机加精密高速滚珠丝杠”和“直线电机直接驱动”两种类型。此外，新兴的并联机床也易于实现高速进给。

   滚珠丝杠由于工艺成熟，应用广泛，不仅精度能达到较高(ISO34081级)，而且实现高速化的成本也相对较低，所以迄今仍为许多高速加工机床所采用。当前使用滚珠丝杠驱动的高速加工机床最da移动速度90m/min，加速度1.5g。

   滚珠丝杠属机械传动，在传动过程中不可避免存在弹性变形、摩擦和反向间隙，相应地造成运动滞后和其它非线性误差，为了排除这些误差对加工精度的影响，1993年开始在机床上应用直线电机直接驱动，由于是没有中间环节的“零传动”，不仅运动惯量小、系统刚度大、响应快，可以达到很高的速度和加速度，而且其行程长度理论上不受限制，定位精度在高精度位置反馈系统的作用下也易达到较高水平，是高速高精加工机床特别是中、大型机床较理想的驱动方式。目前使用直线电机的高速高精加工机床最da快移速度已达208m/min，加速度2g，并且还有发展余地。

数控钻攻机现状及发展趋势

具体来说主要体现在以下几个方面：

（1）产品技术参数：本届钻攻机展品的规格大致在400×800mm左右（台面尺寸），主轴最GAO转速一般为20000r/min，刀库容量在14-21把之间，定位精度在0.005-0.01mm，重复定位精度均在0.005mm左右，机床工作台承重在250kg左右，整机重量在2000-3000kg，换刀时间1-1.5s，主电机功率大小不一。总体来说，技术参数变化主要在电机功率及换刀时间这两个方面。

（2）产品技术性能：技术性能方面，境内外展品区别不大，因加工对象基本一致，龙门加工中心，客户要求也基本一致。只是在安全防护方面，境内有些厂商还没特别关注，五轴龙门加工中心，但高速机床安全门双层防护已在很多展品上应用。

（3）外观质量：主要体现在整机色彩搭配上、整机整体布局上、走线走管、防护材质及合理性等几个方面，境外机床正向精细化、精致化方向发展，境内一般厂商还徘徊在实用层面上，有待提升。

数控钻攻机发展趋势

（1）产品系列化：工作台、机床外形分紧凑型、标准型、加宽型；

（2）主轴规格多样化：标准主轴，适应零件加工，高速主轴，适合高光加工；

（3）提高工作效率：采用伺服刀库，缩短换刀时间；

（4）基本功能扩展：配置功能部件，如直驱转台、桥板式转台，增大加工能力；

（5）新技术应用：智能热位移补偿，采用温度传感器，保证加工稳定性；

（6）贴近用户需求：提升、完善日常维护及技术支援体系。

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