专业耐磨涂层加工碳化钨喷涂涂层加工

由于现代大多数设备作业的环境较为苛刻，其零件表面在受到长时间的冲击与机械作用后，碳化钨喷涂厂家，会很快磨损、失效，对设备安全稳定运行带来不利影响。而通过在其表面制备一层具有优越性能的耐磨涂层，则可以赋予零件表面耐磨损、耐腐蚀、耐高温等多种性能，能有效地延长零件使用寿命，因此，耐磨涂层在现代行业中具有重要地位。

　　虽然市场上的耐磨涂层品牌有很多，但做到好的企业却并不多，而海瑞斯碳化钨喷涂便是这其中之一。其所研发出的新型耐磨涂层，与传统涂层相比的优势是可以通过喷涂方法在零件表面形成高性能的薄层，不影响原有材料的功能和厚度，却使零件具有了更高的耐磨性、自润滑性和耐高温等性能，使设备的价值能更好地发挥出来，所以经济效益是非常可观的。下面我们一起来看看此涂层的主要特点。

　　1、涂层可一次喷涂成型，不产生流挂现象，均匀性好、色泽一致，而且对环境无污染，不含挥发性有机物，即便在冲击或碰撞下也能确保涂层不脱落、不起皮，耐磨长久有效。

　　2、固化后涂层硬度可达7H，可防止金属间磨损、擦伤及烧结，也可耐疲劳磨损、耐冲蚀磨损、耐磨粒磨损、耐粘着磨损。

　　3、涂层因含有二硫化钼而具有良好的润滑性，喷涂，能使零件具有很低的摩擦系数（0.06一0.08）和磨损量，既能降低功率消耗，又能延长零件的使用年限。

　　4、涂层可通过600小时5%中性盐雾喷洒，且能在金属表面形成一层致密、牢固的润滑膜厚，隔断了金属基体与空气的接触，使其不易出现锈蚀现象。

　　5、涂层耐高温可以达到400℃，高温下性能稳定，不起皮、皱裂、变色、脱落，同时在低温下不会脆化，仍然具有润滑耐磨特性。

　　6、涂层对金属表面的所有细孔、凹坑、划痕和其他微孔缺陷进行填充，极大地降低了在负载工况下的摩擦，在高负荷场表现尤为出色。

　　7、涂层外观色泽良好，可加工各种形状的产品。例如轴承、齿轮、齿条、凸轮、几乎所有的紧固件、密封件，夹具、联结件、工业机械设备和部件，活塞环、机床导轨、弹簧、线圈、钳子、轴、铸件和冲压件等工件。

　　综上所诉，碳化钨喷涂加工，碳化钨耐磨涂层为机械设备的磨损难题提供了很好的解决方案。其施工方便，着色性好，适应性强，重涂和修复方便，也不会显著增加成本，碳化钨喷涂，另外还能强化零件表面的耐磨损、耐热耐低温，自润滑、耐腐蚀等功能，以达到延长设备使用寿命目的。

专业碳化钨耐磨涂层喷涂加工

磨损是自然界的一种普遍现象。摩擦是两配合表面之间由于微区接触而产生的原子或分子间的相互作用所引起的阻碍其相对运动的现象；而磨损是指两配合表面的物质由于相对运动而不断损失的现象。只要存在物体表面间的相对运动就必然会出现摩擦，有摩擦就必然伴随着磨损，可产生磨损的工作条件包括滑动、微振、擦伤、侵蚀等。但由于磨损原因的不确定性，在进行耐磨涂层选择时，必须分析清楚零部件的工作环境。采用热喷涂技术可以增大软基体或已经发生磨损的基体的耐磨损性能。

一般来说，与同类材料的铸造或锻造结构相比，热喷涂涂层结构具有更高的耐磨性能。这是由于在热喷涂过程中粒子经受高速淬火以后，形成了具有一定孔隙的特殊结构，在金属涂层中，变形粒子周围还会形成少量氧化物。涂层所具有的微观孔隙结构不仅有利于零件表面润滑膜的保持，而且能够容纳磨损产生的碎屑，对提高零件表面的耐磨性能有利。

根据摩擦表面的磨损过程及其破坏机理，可将磨损分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损、微动磨损、冲蚀磨损和高温磨损，高温磨损实质上是粘着磨损和磨料磨损的综合。各类磨损的特点及其对涂层材料的性能要求见表所示。

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